厚壁方矩管生產(chǎn)工藝流程

大口徑方矩管廠家，厚壁方矩管生產(chǎn)工藝流程具體如下：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗，帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧，在卷成大口徑厚壁方矩管后采用自動埋弧焊補焊。

　　　厚壁方矩管在成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。

鋼在塑性變形中晶格缺陷增加

一般情況，鋼在塑性變形中晶格缺陷增加，而晶格的缺陷嚴重變形對晶格進一步滑移將起到預(yù)防作用，使鋼屈服點進步，塑性和抗力下降。口徑方管大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、、煤氣、水及某些固體物料的管道等。大口徑方管還廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。

方矩管進行表面處理,如火焰表面、高頻表面淬火、化學(xué)熱處理等

可以對方矩管進行表面處理，如火焰表面、高頻表面淬火、化學(xué)熱處理等。一般來說，高、中頻表面多為淬火，加熱溫度為850-950度。由于導(dǎo)熱性差，加熱速度不能太快，否則會出現(xiàn)熔化裂紋和淬火裂紋缺陷。高頻淬火要求基體經(jīng)正火后以珠光體為主。冷卻用噴涂水或噴涂聚乙烯醇溶液?；鼗饻囟仍?00-400 c之間，硬度為40-50 HRC，可以保證方形管表面的硬度和耐磨性。