MVR蒸發(fā)器與熱分離介紹：

熱分離，主要指蒸發(fā)和蒸餾，這些都是高能耗的過(guò)程。在發(fā)展過(guò)程中，為了節(jié)能降耗首先采用了多效蒸發(fā)的技術(shù)，后來(lái)又出現(xiàn)了熱力蒸汽再壓縮tvr技術(shù)。終，機(jī)械蒸汽再壓縮也得以應(yīng)用。在傳統(tǒng)蒸發(fā)器，產(chǎn)生的蒸汽將被冷凝，這意味著其內(nèi)能有很大程度的損失。相比之下，機(jī)械蒸汽再壓縮可將蒸汽壓縮到較高壓力，因而內(nèi)能得以提高，從而實(shí)現(xiàn)這股能量的持續(xù)循環(huán)。

機(jī)械蒸汽再壓縮即mvr蒸發(fā)器降低了一次能源的消耗，同時(shí)降低了環(huán)境負(fù)載以及對(duì)環(huán)境的污染。目前它主要的應(yīng)用領(lǐng)域是食品和飲料。工業(yè)（牛奶、乳清、糖溶液的蒸發(fā)）、化學(xué)工業(yè)（水溶液的蒸發(fā)）、制鹽工業(yè)（鹽溶液的蒸發(fā)）、環(huán)保技術(shù)（廢水的濃縮）等。 蒸發(fā)、蒸餾、蒸發(fā)結(jié)晶、蒸發(fā)干燥裝置都是能耗非常的。因此這些裝置的操作成本主要取決于能耗,即電力和蒸汽價(jià)格的比較。

因此比能耗（單位能耗）的降低和優(yōu)化是優(yōu)先位置的。有三種主要的技術(shù)實(shí)現(xiàn)比能耗的低，可單獨(dú)應(yīng)用，也可聯(lián)合應(yīng)用：1多效蒸發(fā)器 2 TVR熱泵蒸發(fā)器3、 MVR蒸發(fā)器。

MVR生產(chǎn)裝置工藝設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)體積流量較小時(shí)選用羅茨蒸汽壓縮機(jī)，體積流量較大時(shí)選用離心蒸汽壓縮機(jī)。

物料特性，尤其是沸點(diǎn)升高的測(cè)試非常重要，要注意隨著濃縮比的提高沸點(diǎn)升高會(huì)增加。有機(jī)物存在時(shí)，蒸發(fā)溫度的高低大多數(shù)時(shí)候?qū)Ψ悬c(diǎn)升高影響較大。

合理的預(yù)處理可以降低MVR運(yùn)行成本，提高產(chǎn)品鹽的品質(zhì)。

蒸發(fā)器的型式及材料選擇要合理。

低溫的選擇會(huì)增加投資，但其穩(wěn)定的性能會(huì)讓后期使用者很舒適。

MVR設(shè)計(jì)及安裝的合理性決定了系統(tǒng)的運(yùn)行成本及壽命，MVR系統(tǒng)是不需要額外補(bǔ)充蒸汽等熱能的。

7.5噸MVR案例生產(chǎn)效益分析總投資額約1000萬(wàn)圓。

原水含NaCL約10%，COD約20000mg/L，蒸發(fā)出來(lái)的水含少量低沸物，COD約1000mg/L，可回到出來(lái)的工段使用，年節(jié)水量約6萬(wàn)噸。

蒸發(fā)出來(lái)的鹽達(dá)到工業(yè)鹽國(guó)標(biāo)一等品的質(zhì)量水平，年回收鹽約6667噸，銷售價(jià)格約30圓/噸。

濃相水需工藝配合回收部分有機(jī)物，以維持系統(tǒng)平衡，否則需排污約蒸發(fā)量的3%，排污水因量少，可單獨(dú)蒸發(fā)或干燥處理。

電價(jià)按0.8圓/千瓦時(shí)計(jì)算，8000小時(shí)/年運(yùn)行時(shí)間，蒸發(fā)成本約35圓/噸水，而普通三效約150圓/噸水 ，年節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用約690萬(wàn)圓，投資可18個(gè)月收回。如與普通單效蒸發(fā)比較，由于單效蒸發(fā)成本約300圓/噸水，年節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用約1590萬(wàn)圓。

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聚四氟乙烯的化學(xué)特性：

絕緣性：不受環(huán)境及頻率的影響，體積電阻可達(dá)1018歐姆•厘米，介質(zhì)損耗小，擊穿電壓高。

耐高低溫性：對(duì)溫度的影響變化不大，溫域范圍廣，可使用溫度-190~260℃。

自潤(rùn)滑性：具有塑料中很小的摩擦系數(shù)，是理想的無(wú)油潤(rùn)滑材料。

表面不粘性：已知的固體材料都不能粘附在表面上，是一種表面能很小的固體材料。

耐大氣老化性，耐輻照性能和較低的滲透性：長(zhǎng)期暴露于大氣中，表面及性能保持不變。

不燃性：限氧指數(shù)在90以下。