彈簧有效圈數(shù)的設(shè)計(jì)方案要點(diǎn)有哪些？

彈簧的有效圈數(shù)就是指參與變形的圈數(shù)，降低有效圈數(shù)，將提升彈簧剛度，一起降低彈簧的有效變形量，促使彈簧顯得較為硬，非常容易脆斷。要是在運(yùn)作中，沒有發(fā)覺有很大的沖擊振動(dòng)、彈簧剛度也可以的話，提議不必改動(dòng)，重新計(jì)算設(shè)計(jì)方案彈簧式能夠的。彈簧廠家在生產(chǎn)制造彈簧時(shí)，必須熱處理能夠確保原材料的金相超過規(guī)范，并不是在冷態(tài)下做一下更改就能夠的，這樣的話，特別是關(guān)鍵的彈簧，將會(huì)加劇斷裂的可能性。

彈簧設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題

不要盲目在彈簧圖紙上標(biāo)注熱處理HRC的硬度要求。

常用小彈簧通常采用的彈簧鋼絲是派登脫<鉛溶等溫淬火熱處理>的冷拉鋼絲。通常這類鋼絲直徑小于10毫米，這類鋼絲是經(jīng)過熱處理和冷拉的綜合強(qiáng)化，具備了彈簧材料所要求的機(jī)械強(qiáng)度。但其表面硬度都不高，一般只有HRC30—35，彈簧成形后，只需進(jìn)行去應(yīng)力回火即可使用。國家標(biāo)準(zhǔn)GB4357—89，和GB4358—89都給出了這類鋼絲的機(jī)械性能。

另一類彈簧是用軟態(tài)《退火態(tài)》鋼絲或鋼板制成，那么就需要進(jìn)行熱處理淬火回火，表面具有一定的硬度才能滿足彈簧性能的要求，這類彈簧的圖紙上可標(biāo)HRC硬度要求。

彈簧去應(yīng)力退火所用的熱處理設(shè)備有如下幾種

a.連續(xù)式熱風(fēng)回火電爐。該電爐近年來在彈簧制造業(yè)中廣泛采用，它的優(yōu)點(diǎn)是可準(zhǔn)確地控制溫度和時(shí)間，省電。若把該電爐配置在卷簧機(jī)前面，即可實(shí)現(xiàn)卷簧和去應(yīng)力退火自動(dòng)生產(chǎn)線。

b.熱風(fēng)循環(huán)回火電爐、箱式電爐。爐溫比較均勻，但保溫時(shí)間要比硝鹽爐長得多，3)硝鹽回火爐。該爐一般由彈簧制造廠自行制造。硝鹽爐的優(yōu)點(diǎn)是加熱速度快，保溫時(shí)間較其他爐短。缺點(diǎn)是溫度不均勻，爐內(nèi)的液體有侵入彈簧表面的傾向，尤其對(duì)油淬火回火彈簧鋼絲不利。經(jīng)硝鹽爐處理的彈簧，應(yīng)進(jìn)行水冷清洗，然后浸入防銹水中浸泡數(shù)分鐘，以防生銹。用電爐去應(yīng)力退火時(shí)，其保溫時(shí)間應(yīng)比用硝鹽爐的保溫時(shí)間適當(dāng)延長。

彈簧鋼的熱處理取決于彈簧的加工成形方法，一般可分為熱成形彈簧和冷成形彈簧兩大類：

1）彈簧鋼熱成形彈簧對(duì)截面尺寸＞10mm各種大型和形狀復(fù)雜的彈簧均采用熱成形（如熱軋、熱卷），如汽車、拖拉機(jī)、火車的板簧和螺旋彈簧?；葜輳椈?

其簡明加工路線為：

扁鋼或圓鋼下料→ 加熱壓彎或卷繞 → 淬火中溫回火 → 表面噴丸處理，使用狀態(tài)組織為回火托氏體。

噴丸可強(qiáng)化表面并提高彈簧表面質(zhì)量，顯著改善疲勞性能。

2）彈簧鋼冷成形彈簧截面尺寸＜10mm的各種小型彈簧可采用冷成形（如冷卷、冷軋），如儀表中的螺旋彈簧、發(fā)條及彈簧1片等。

這類彈簧在成形前先進(jìn)行冷拉（冷軋）、淬火中溫回火或鉛浴等溫淬火后冷拉（軋）強(qiáng)化；

然后再進(jìn)行冷成形加工，此過程中將進(jìn)一步強(qiáng)化金屬，但也產(chǎn)生了較大的內(nèi)應(yīng)力和脆性，故在其后應(yīng)進(jìn)行低溫去應(yīng)力退火（一般200～400℃）。