裝載機經(jīng)常使用到的油品主要有發(fā)動機機油、發(fā)動機柴油、變矩器/變速箱用油（液力傳動油）、驅動橋用油、液壓系統(tǒng)使用的液壓油、各鉸接銷使用的潤滑脂，正確選擇和使用這些油品對維持各系統(tǒng)的正常運轉、降低磨損，延長機器使用壽命具有重要的意義。

柴油機機油的選擇

對于裝載機用柴油機工作條件惡劣，工作負荷大，建議采用ＣＤ級機油。對南方使用ＣＤ級SAE20Ｗ/40，對北方建議使用ＣＤ級SAE5Ｗ/30或10Ｗ/30，有些進口發(fā)動機要求使用ＣE、ＣＦ及以上級機油，例如康明斯發(fā)動機要求使用ＣＦ－4或以上級機油。

雷沃裝載機不合流系統(tǒng)(雙泵獨立)：轉向泵的選擇應滿足發(fā)動機低速到高速時轉向的需要。而高速和低速時因為轉速不一樣，轉向泵的流量也不一樣，為了避免發(fā)動機在低速時，駕駛員感到失去轉向作用，即在低轉速時也能保證轉向速度，所以一般在這種系統(tǒng)中是按發(fā)動機怠速時的流量來選用轉向泵的，若采用的油泵排量較大，則在發(fā)動機高速運轉時轉向系統(tǒng)流量很大，轉向速度太快，又很危險。為使轉向速度恒定，一般采用流量控制閥(單穩(wěn)閥)，使轉向油泵輸出的多余油液通過流量控制閥流回油箱。

裝載機活塞桿彎曲的原因

通過計算和分析，認定活塞桿彎曲的原因是：動臂缸兩端與機架和動臂連接有傾斜現(xiàn)象，支承寬度過小，說明裝配調(diào)整間隙不當或者側面磨損嚴重，支承寬度應加大；動臂缸下端排料處沉積料積累和動臂缸下端外側磨損，說明沉積料積累嚴重，旋轉摩擦力較大。

改進措施是：

①加大支承寬度，一般支承寬度為活塞桿直徑的1.2～1.5倍。

②在裝配過程中，充分利用調(diào)整墊保證動臂缸兩端與機架和動臂的配合間隙與對中性，提高調(diào)整墊材料耐磨性能。

③改進排料結構；增大排料板的開口距離H1和傾斜角度α，減少落料的積存，利于落料順利自然排出；增大動臂缸下端與主機連接處排料的距離H2，以利于大尺寸石料的排出。

④使用說明書規(guī)定對積存料定期清除的要求。改進后，活塞桿未再發(fā)生彎曲。