無塵凈化車間大濕度控制在70%以下是可以避免霉菌形成的

在無塵凈化車間的應用中，除了根據潔凈度要求對不同粒徑大小的塵埃顆粒進行控制和凈化以外，菌落控制也是其中一個環(huán)境管控點，尤其是制藥、、生物、食品行業(yè)應用的無塵車間或實驗室對菌落有嚴格要求。

無塵凈化車間

　　日常生活中，常見的是霉菌的生成，根據國外文獻和實證研究，無塵車間霉菌形成是需要一定的濕度條件的。通常，制藥GMP無塵車間的大濕度控制在70%以下是可以避免霉菌形成的，因此對于GMP監(jiān)測點，濕度探頭設置的警戒線常為60%，行動限70%。只有在長時間相對濕度較高時，才有形成霉菌的風險，文獻指出，每天超過3個小時的表面濕度達到60%-100%就存在霉菌風險。如果無塵凈化車間表面濕度達到80%每天達12小時以上，持續(xù)5天的話，那么霉菌就可能會來臨了。

凈化車間常見地板及其特點有哪些?

在凈化車間的建造中，地板應滿足具體產品的一些生產工藝要求：地面應平整、耐磨、易清洗、不易積聚靜電，避免眩光，不開裂等。那么常見凈化車間常見地板及其特點有哪些呢？國內外對工業(yè)產品凈化車間的地面采用多種形式，目前主要比較常用粘貼性地面，水磨石地面，涂布型地面和金屬隔珊通風地板等。那么這些地面究竟有哪些特點呢?

凈化車間

1、粘貼性地面有聚軟板，聚半硬板等，常用的有板材和卷材形式，具有一定的彈性，較耐磨不起塵，易清洗，耐腐蝕，防靜電，較美觀等，但整體懷差，接縫和粘貼施工質量失控后，影響使用效果，適用于電子，精密制造一般無塵室，制藥工業(yè)使用的較少。

2、水磨石地面具有整體性好、光滑、耐磨、不易起塵、容易清洗，防靜電，無彈性等特點，但因受實際材料和施工質量容易失控等問題，在電子產品生產中較少使用，比較適用于食品、化妝品、普通工業(yè)。

3、涂布型地面又分為聚氨酯涂料和環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂砂漿，膠泥地面，聚氨酯涂料在室溫下干燥固化，同金屬、混凝土等有良好的附著力、易與施工，具有表碉光潔，彈性好，易于清洗，耐水，奶油，耐腐蝕和耐磨等，在環(huán)氧或聚酯樹脂中加入硬化劑，顏料等，采用涂層施工法或流延試工法(即自流平)或膠泥施工法，具有施工方便，耐腐蝕，耐水，機械強度好，耐沖擊，表面潔凈美觀，若添加防靜電材料，導電性能好等，是目前工業(yè)產品用在潔凈室的常用地面。

4、金屬隔珊通風地板用于垂直單項流凈化車間作為回風隔柵使用，一般采用多孔板，應用是由若干活動的單元穿孔辦拼接而成，配置于相應的支撐結構上，多孔板的數量，開孔率和安裝位置應根據單項流凈化車間的氣流速度，風量確定，通常多孔板的開孔率約為6%-40%，主要適用于電子工業(yè)，精密制造工業(yè)，宇航工業(yè)的別凈化室。

電子凈化車間的噪聲級:不應大于65dB(A)

電子凈化車間

　　根據現(xiàn)行規(guī)范，電子制造廠萬級無塵車間內的噪聲級：不應大于65dB(A)

　　1、電子制造廠無塵車間垂直流潔凈室滿布比不應小于60%，水平單向流潔凈室不應小于40%，否則就是局部單向流了。

　　2、電子制造廠凈化車間與室外的靜壓差不應小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應小于5Pa。

　　3、電子制造行業(yè)萬級無塵車間的新鮮空氣量應取下列二項中的大值。

　　4、補償室內排風量和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量之和。

　　5、保證供給電子凈化車間內每人每小時的新鮮空氣量不小于40㎡。