臥式渣漿泵選型優(yōu)劣分析渣漿泵葉輪表面加工質(zhì)量的主要原因，于此，防止產(chǎn)生裂紋的途征，也在于降低磨削熱以及改善散熱條件，之前所說的減輕表面損傷的措施都有利于避免產(chǎn)生表面殘余應(yīng)力和裂紋。(2)突然停電突然停電是不可避免的問題，停電會造成齒輪油泵輸送系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣泡逸出使齒輪油泵或管道內(nèi)存在氣體。進(jìn)行磨削工序的前后以低溫回火處理除去內(nèi)應(yīng)力，能夠有效地減少表面層的拉應(yīng)力，能充分的防止磨削裂紋的產(chǎn)生，亦能有效的提高渣漿泵葉輪加工時的表面質(zhì)量

臥式渣漿泵選型優(yōu)劣分析下也可能會出現(xiàn)裂紋。渣漿泵在滲碳，滲氮時如果工藝不當(dāng)就會在表面層晶界面上析出脆性的碳化物，氮化物，在磨削時在熱應(yīng)力作用下就容易沿著這些組織發(fā)生脆性破壞，并且出現(xiàn)網(wǎng)狀的裂紋。

臥式渣漿泵選型優(yōu)劣分析渣漿泵變頻器的選用

  (1)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，在能滿足生產(chǎn)要求

的前提下盡量選擇通用型變頻器。

  (2)根據(jù)負(fù)載三種特性：恒功率負(fù)載、恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載、二次方轉(zhuǎn)矩負(fù)載選擇變頻器。因?yàn)樵鼭{泵屬于二次方轉(zhuǎn)矩負(fù)載，負(fù)載的轉(zhuǎn)矩與速度的二次方成正比，負(fù)載的功率與速度的三次方成正比，選擇二次方轉(zhuǎn)矩負(fù)載變頻器。

  (3)根據(jù)電動機(jī)的功率，因?yàn)樽冾l器傳輸給電動的脈沖電流，它的脈動值比工頻供電時電流要大，所以選擇變頻器時要留適當(dāng)?shù)挠嗔俊?

臥式渣漿泵選型優(yōu)劣分析渣漿泵變頻調(diào)速與機(jī)械調(diào)速的優(yōu)劣比較

1.調(diào)速的平滑性

  由于兩者的調(diào)速原理完全不同，變頻調(diào)速是通過改變電源頻率對電動機(jī)進(jìn)行調(diào)速，而機(jī)械調(diào)速只是對負(fù)載進(jìn)行調(diào)速。變頻調(diào)速是無級調(diào)速，機(jī)械調(diào)速是通過變換皮帶輪直徑及皮帶長度實(shí)現(xiàn)固定速比的減速。很顯然，變頻調(diào)速的調(diào)速精度及平滑程度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于機(jī)械調(diào)速。

2.對電源的影響

  變頻調(diào)速采用可控硅技術(shù)，對電網(wǎng)而言，是一種諧波干擾源，這是客觀存在的問題，而機(jī)械調(diào)速裝置不與電網(wǎng)發(fā)生直接關(guān)系，沒有諧波干擾問題。

3.應(yīng)用范圍

  變頻調(diào)速器有軟啟動、轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償功能、調(diào)速節(jié)電功能，與其他電路結(jié)合起來還可以實(shí)現(xiàn)自動閉環(huán)控制，應(yīng)用范圍很寬泛。鉻元素?cái)U(kuò)大奧氏體相區(qū),降低相變溫度,奧氏體含量隨著鉻含量的增加而增加。本例中的機(jī)械調(diào)速實(shí)質(zhì)上是一種特殊速比的減速裝置。應(yīng)用于類似的簡單調(diào)速場合，一旦做好，不能再行變動，適合和閥門結(jié)合起來調(diào)控輸出流體的壓力和流量。

臥式渣漿泵選型優(yōu)劣分析渣漿泵出水流道的順序是什么？

（1）根據(jù)泵的安裝高程和外形尺寸決定泵彎管出口斷面的高程，即決定吸式;出水流道進(jìn)口斷面的高程。

（2）選擇吸式出水流道纖部高程。吸式出水流道駱峰底部高程的高低直接影響到泵起動時的揚(yáng)程和工程造價。設(shè)計(jì)時根據(jù)上游水位來定出駱峰底部高程，駝峰底部高程應(yīng)比上游高水位高。

（3）選擇吸式出水流道出口淹沒深度。淹沒深度選擇的原則是保證出水處不與大氣相通，太深會增加土方開挖量，太淺則容易漏氣，吸不能形成。-般出口斷面在上游低水位時，大致淹沒。

（4）選擇吸式出水流道的上傾角和下傾角。選擇傾角時，除了考慮水力損失這個因素外，還要考率到泵站安排的可能性。

（5）選擇吸式出水流道的長度和寬度。在上述幾項(xiàng)參數(shù)決定以后，吸式出水管的長度實(shí)際上也就確定了，所以長度和上面幾項(xiàng)參數(shù)的選擇與整個站身的工程設(shè)計(jì)有關(guān)，而出口寬度往往是根據(jù)機(jī)組跨距來決定的，在可能范圍內(nèi)以寬度大一些、高度低一些為好。

臥式渣漿泵選型優(yōu)劣分析1、渣漿泵內(nèi)部零件磨損

渣漿泵內(nèi)部零件磨損會造成內(nèi)漏。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內(nèi)漏的主要部位。但是在海水里選砂，河道里挖沙，渣漿泵更容易被稱為砂泵，挖泥泵。這部分漏損量占全部內(nèi)漏的50%~70%左右。磨損內(nèi)漏的齒輪泵其容積效率下降，油泵輸出功率大大低于輸入功率。其損耗全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽虼藭鹩捅眠^熱。若將結(jié)合平面壓緊，因工作時浮動軸套會有少 量運(yùn)動而造成磨損，結(jié)果使農(nóng)具提升緩慢或不能提升，這樣的浮動軸套必須更 換或修理。　

2、油泵殼體的磨損

主要是浮動軸套孔的磨損(齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm，不得超過0.20mm)。售后：服務(wù)人員定期主動進(jìn)行產(chǎn)品巡檢，對客戶不規(guī)范的使用進(jìn)行及時糾正，檢測設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時維護(hù)保養(yǎng)，一旦發(fā)生故障，專業(yè)服務(wù)人員能迅速地解決問題，同時將信息匯總，為客戶建立分類檔案，并提供1年免費(fèi)保養(yǎng)。齒輪工作受壓力油的作用，齒輪尖部靠近油泵殼體，磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是殼體內(nèi)工作面成圓周似的磨損，這種磨損主要 是添加的油液不凈所致，所以必須添加沒有雜質(zhì)的油液。

渣漿泵在輸送高粘度的食品類介質(zhì)時經(jīng)常會出現(xiàn)密封容易泄漏，齒輪不耐磨損、自吸力差、使用壽命短等問題。僅檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。只有合理的選擇不銹鋼齒輪泵的材質(zhì)；積極改進(jìn)不銹鋼齒輪泵的加工工藝更好的提高不銹鋼齒輪泵的每個零部件的加工精度和不銹鋼齒輪泵的裝配精度才能更好的滿足廣大客戶的實(shí)際需求。

臥式渣漿泵選型優(yōu)劣分析渣漿泵一般輸送有腐蝕性的介質(zhì)，在使用過程中要注意仔細(xì)保養(yǎng)，啟動的時候特別注意查看管道的接口是否密封好，查看電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。其容積效率的高低，與泥漿渣漿泵大的設(shè)計(jì)制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。時時注意軸承溫度不要過高，不銹鋼齒輪泵因?yàn)榻橘|(zhì)具有腐蝕性，所以如果停機(jī)不再使用，要拆開泵體，把齒輪泵和泵體內(nèi)接觸介質(zhì)的零部件分別擦拭干凈再存放。

(1)閥門關(guān)閉太快，如果防腐泵出口管道的閥門關(guān)閉過快，會帶來很多的問題，所以使用中應(yīng)該是慢慢關(guān)閉閥門。

(2)突然停電 突然停電是不可避免的問題，停電會造成齒輪油泵輸送系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣泡逸出使齒輪油泵或管道內(nèi)存在氣體。形成氣蝕現(xiàn)象，處理方法是需要及時的將氣體排凈。

高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在齒輪油泵出口單向閥閥板上。處理方法是對齒輪油泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。