板式換熱器已廣泛應(yīng)用于化學工業(yè)：制造氧化鈦、酒精發(fā)酵、合成氨、樹脂合成、制造橡膠、冷卻磷酸、冷卻甲醛水、堿炭工業(yè)、電解制堿。冶金行業(yè)：鋁酸鹽母液的加熱和冷卻，冷卻鋁酸鈉，煉鋁軋機潤滑油冷卻。機械制造業(yè)：各種淬火液冷卻，冷卻壓力機、工業(yè)母機潤滑油，加熱發(fā)動機用油。食品工業(yè)制鹽，乳品，醬油，醋的殺菌、冷卻，動植物油加熱、冷卻，啤酒生產(chǎn)中啤酒、麥芽汁的加熱冷卻，制糖，明膠濃縮，殺菌、冷卻，制造谷氨酸鈉。紡織工業(yè)：各種廢液熱回收，沸騰磷化纖維的冷卻，冷卻粘膠液，醋酸和酸醋酐的冷卻，冷卻堿水溶液，粘膠絲的加熱和冷卻。




可拆板式換熱器的構(gòu)成和特點， 可拆板式換熱器是板式換熱器的一種。 可拆板式換熱器是由許多換熱板片(沖壓有波紋槽的金屬薄板)，按特定間隔四周通過密封墊片密封，并用夾緊螺柱壓緊而成，其角上的孔構(gòu)成了連續(xù)的通道，介質(zhì)從入口進入通道，并被分配到換熱板片之間的流道內(nèi)，每張板片都有密封墊片，板與板之間的位置是交替放置，兩種流體，分別進入各自通道，由板片隔開，一般情況下，兩種介質(zhì)在通道內(nèi)逆流流動，熱介質(zhì)將熱能傳遞給板片，板片又將熱能傳遞給另一側(cè)的冷介質(zhì)，從而達到熱介質(zhì)溫度減低被冷卻，冷介質(zhì)溫度升高得到加熱的目的。可拆板式換熱器主要特點有：傳熱系數(shù)高；檢修、清洗方便(當THE面世后,這點相對性減低了)；污垢系數(shù)低；結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、重量輕；很容易改變換熱面積或流程組合；末端溫差小等。

什么情況下可以使用板式換熱器       板式換熱器，在結(jié)構(gòu)上，板上的四個角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并暢通流暢過每個板片進行熱量的交換。具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

      板片組裝時，兩組交替排列，板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達到強化傳熱的效果。假設(shè)流體與壁面的溫度差全部集中在厚度為δ1''''的有效膜內(nèi)，該膜既不是熱邊界層，也非活動邊界層，而是一集中了全部傳熱溫差并以導熱方式傳熱的虛擬膜。 在靠近壁面處引起溫度的變化形成溫度邊界層。

      溫度差主要集中在層流底層中。即利用冷水機組在夜間制冷，在蓄冰罐里蓄冰，知足越日的冷量需求，降低空調(diào)的負荷峰值，從而有效地節(jié)約能源，節(jié)省運行用度。 我們使用板式換熱器的冰蓄系統(tǒng)對電網(wǎng)起到削峰填谷的調(diào)節(jié)作用。

      對流傳熱速率方程可用牛頓冷卻定律來描述，在大多數(shù)的領(lǐng)域，天天均有大量的熱量跟著廢棄的熱介質(zhì)（如排放的糊口熱水，洗浴熱水，工藝冷卻水等）而排放入附近大氣環(huán)境中，造成了能源的巨大鋪張，因為板式換熱器的投資本錢低，熱，對冷熱介質(zhì)的溫差要求低，可將廢熱回收轉(zhuǎn)換為二次可利用熱能，并將其用于預熱工況中。

外漏 造成緣故：①夾緊尺寸不及時、各個地方尺寸不勻稱（各個地方尺寸誤差不可超過3 mm）或夾緊地腳螺栓松脫。② 一部分密封墊擺脫密封性槽，密封墊主突面有臟污，密封墊毀壞或板式熱交換器密封墊片脆化。③ 板片產(chǎn)生形變，拼裝移位造成跑墊。④在板片密封性槽部位或二道密封性地區(qū)有裂痕。案例：北京市、青海省和新疆省等地的好幾個供熱站均選用飽和水汽做為一次側(cè)熱原采暖，因為蒸汽溫度較高，在機器設(shè)備運作前期系統(tǒng)軟件不穩(wěn)定的狀況下，硫化橡膠密封墊在高溫下無效，造成蒸氣外漏。 解決方式：① 在無壓情況，按生產(chǎn)廠給予的夾緊尺寸再次夾緊機器設(shè)備，尺寸應(yīng)勻稱一致，卡緊尺寸的誤差應(yīng)不超±0．2N (mm)(N。為板片數(shù)量），兩卡緊板間的平面度應(yīng)維持在2 mm 之內(nèi)。② 在外漏部位上搞好標識，隨后熱交換器瓦解逐一清查處理，重新裝配或拆換墊圈和板片。③ 將開熱交換器瓦解，對板片形變部位開展維修或是拆換板片。在沒有板片配件時可將形變部位板片臨時拆卸后再次拼裝應(yīng)用。④ 再次拼裝拆卸的板片時，應(yīng)清理表面，避免廢棄物黏附著于墊圈突面。