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隨著計算技能在工業(yè)操控中的使用和開展，可編程操控器為混砂機操控開發(fā)了寬廣的遠景?？删幊滩倏仄骰焐皺C操控體系可靠性高，自確診能力強，修理便利，可根據(jù)工業(yè)現(xiàn)場的實際需要設(shè)置各種參數(shù)，并經(jīng)過變頻器操控調(diào)整原砂、水玻璃、固化劑的份額，使得在環(huán)境溫度變化、型芯模具和體積變化時，也能確保固化速度穩(wěn)定。

為了解決傳統(tǒng)工藝中沒有混砂機影響舊砂篩分和破碎的原因，須使用較大直徑的篩子，并且須控制舊砂的溫度。 它將影響鑄件的外觀和尺寸。 在生產(chǎn)中，須防止樹脂膜燃燒。如果產(chǎn)生燒膜，會影響砂模的強度并浪費大量樹脂。 摩擦力受砂塊的重量和振動電機的振動力影響。在混砂機的生產(chǎn)中，須克服兩個趨勢：一方面，盲目地提高強度，以提高質(zhì)量，增加鑄造成本，并造成浪費。 另一方面，降低強度以確保成本。 如果質(zhì)量不穩(wěn)定并且波動范圍大，則鑄造質(zhì)量將受到原材料和操作人員的影響。 每個公司應(yīng)根據(jù)自身情況確定合適的終強度，并在提高鑄造質(zhì)量的前提下盡可能節(jié)省樹脂和固化劑減少鑄造成本。

真空冷卻轉(zhuǎn)于混砂機除了兼有底盤和圍圈旋轉(zhuǎn)的固定轉(zhuǎn)子混砂機的全部優(yōu)點以外, 還因由于采用機內(nèi)真空冷卻砂子, 蒸發(fā)的水分經(jīng)過熱交換器冷凝回用, 重新加入下一批物料中, 成為水的來源, 避免其他冷卻方式加水時出現(xiàn)水蒸發(fā)后溶解物在砂中的不斷沉積,增加砂子中的鹽分,造成膨相土堿化現(xiàn)象。當然,它也省去了專為冷卻熱砂而設(shè)置的設(shè)備, 對減少環(huán)境污染也有好處 。

同時, 砂子在機內(nèi)冷卻不受那境溫度和濕度的影響。而且在真空冷卻期間, 膨潤土在蒸汽環(huán)境一F 被快速活化,型砂在混合和冷卻之后即能獲得高的、持續(xù)的抗壓強度, 型砂的其他性能也得到改善。但是, 明顯的缺點是延長了整個混砂周期, 混砂機生產(chǎn)率降低, 而且對混砂封性能要求嚴格, 設(shè)備的維護保養(yǎng)工作量大, 要求也高 也正是由于上述這些缺點, 真空冷卻轉(zhuǎn)子混砂機目前還沒有被廣泛采用。

首先根據(jù)型砂工藝要求確定各種物料的配比, 計算出各組分的加入量, 根據(jù)所使用的定量給料機的給料情況, 測出各種物料達到要求重量所需要的給料時間?；焐皶r按照所測得的加料時間依次將舊砂、新砂、粘土和煤粉加進中問綜合料斗或直接加入混砂機內(nèi)。

當然, 前者可以利用混砂機的混砂時間提前將下一,碾物料加人綜合料斗, 混砂機混完砂并排空后即可打開同門,將全部物料加入混砂機內(nèi),比直接加入混砂機節(jié)省時間,有利于提高混砂機的生產(chǎn)率。舊砂和新砂的給料多采用帶式給料機、 振動給料機或給料機, 而煤粉、粘土等輔料則來用密封性好的螺旋給料機。上述給料機能夠連續(xù)、 均勻給料 。