一、二、三類壓力容器分類規(guī)則

1、一類容器：

（1）非或無毒介質(zhì)的低壓容器；

（2）或有毒介質(zhì)的低壓分離容器和換熱容器；

2、屬于下列情況之一者為二類容器：

（1）中壓容器；

（2）?。贫窘橘|(zhì)的低壓容器；

（3）或有毒介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和貯運容器；

（4）內(nèi)徑小于1米的低壓廢熱鍋爐。

3、屬于下列情況之一者為三類容器：

（1）高壓、超高壓容器；

（2）?。贫窘橘|(zhì)且Pw×V≥200升。公斤力／厘米2的低壓容器或?。贫窘橘|(zhì)的中壓容器；

（3）或有毒介質(zhì)且Pw×V≥50000升.公斤力／厘米2的中壓反應(yīng)容器，或PW×V≥5000升，公斤力／厘米2中壓貯運容器；

（4）中壓廢熱鍋爐或內(nèi)徑大于1米的低壓廢熱鍋爐。

熱處理名詞：

臨界點(臨界溫度)，是指加熱或冷卻時發(fā)生相變的溫度。

A1線---表示鋼加熱時珠光體P向奧式體A的轉(zhuǎn)變，冷卻時A向P轉(zhuǎn)變的溫度。

A3線---表示亞共析鋼(低碳鋼)加熱時，鐵素體F完全溶入A的溫度，或冷卻時鐵素體F開始從A中析出的溫度。

AC1、AC3線，為與平衡條件下的臨界點相區(qū)別，將在加熱時的實際溫度A1、A3稱為：AC1、AC3。

退火

把鋼加熱到臨界點(A到接衡狀態(tài)的熱處理工藝?？煞譃?

完全退火，又稱重結(jié)C1或AC3)或再結(jié)晶溫度以上，保溫適當(dāng)時間,然后緩慢冷卻，使組織達晶退火，一般簡稱退火。是加熱至AC3以上20-40°C保溫后緩冷的工藝，可細化晶粒、消除內(nèi)應(yīng)力、改善鋼的性能。

消除應(yīng)力退火是將鋼加熱到500-600°C(AC1以下)，然后保溫冷卻的工藝，又稱低溫退火或高溫回火，可以消除約50—80%的殘余應(yīng)力，不引起組織變化。

再結(jié)晶退火是將進過冷塑性變形的金屬，加熱到再結(jié)晶溫度以上的適當(dāng)溫度，保溫后以適當(dāng)?shù)姆绞嚼鋮s的工藝，主要用于消除形變硬化和殘余應(yīng)力，以降低硬度、提高塑性。

6.3 材質(zhì)劣化

6.3.1 球化

存在球化損傷模式的超設(shè)計使用年限壓力容器，應(yīng)對材料進行硬度測量，若數(shù)值降低明顯，應(yīng)進行金相分析和強度試驗（可選擇微損試驗或者取樣試驗，下同），判斷其球化程度以及強度下降情況。

硬度測點部位及數(shù)量：

a）筒體每筒節(jié)母材不少于1點，每條焊縫及熱影響區(qū)各不少于1點；

b）封頭每塊鋼板不少于1點，每條焊縫及熱影響區(qū)各不少于1點；

c）筒體超溫部位內(nèi)外部母材、焊縫、熱影響區(qū)增加硬度測量點；

d）檢測過程中注意硬度或降低的部位，對懷疑部位增加測點；

e）有材質(zhì)裂化傾向壓力容器，硬度測點數(shù)量應(yīng)當(dāng)增加；

f）優(yōu)先在設(shè)備內(nèi)表面測量，當(dāng)無法進入設(shè)備內(nèi)部時，可在設(shè)備外表面測量。

6.3.2 石墨化

使用后需要但是無法進行內(nèi)部檢驗的容器強制性要求

1. 設(shè)計總圖上應(yīng)注明計算厚度、使用中定期檢驗的要求。[TSG 21-2016 p16

3.1.4.4.2(3)]

2. 需要但無法開設(shè)檢查孔的容器(如容器內(nèi)直徑過小，隔熱層不允許拆卸，

固定管板換熱器的殼程等)，設(shè)計單位應(yīng)提出額外具體措施：增加制造時

的檢測項目或者比例(如全部無損檢驗等)，對設(shè)備使用中定期檢驗的重點

檢驗項目、方法提出要求。[TSG 21-2016 p18 3.1.14]

3. 使用后需要但無法進行內(nèi)部檢驗的壓力容器，其 A、B 類焊接接頭應(yīng)進行

100%無損檢測(RT/UT/TOFD)。[TSG 21-2016 p23 3.2.10.2.2.2]

4. A、B 類焊接接頭應(yīng)進行 100%無損檢測(RT/UT/TOFD)。[GB/T

150.4-2011 p335 10.3.1 d)]