注漿壓力突然升高,應(yīng)停止水玻璃注漿泵

注漿壓力突然升高，應(yīng)停止水玻璃注漿泵，只注人清水或水泥漿，待泵壓恢復(fù)正常時(shí)，再進(jìn)行雙液注漿；由于壓力調(diào)整不當(dāng)而發(fā)生崩管時(shí)，可只用一臺(tái)泵進(jìn)行間歇小泵量注漿，待管路修好后再行雙液注漿當(dāng)進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，發(fā)生跑漿時(shí)，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小泵量、低壓力注漿，讓漿液在巖層裂隙中停留時(shí)間更長(zhǎng)，以便凝膠；有時(shí)也可注注停停，但停注時(shí)間不能超過(guò)漿液的凝膠時(shí)間，當(dāng)須停較長(zhǎng)時(shí)間，則先停水玻璃泵，再停水泥泵，使水泥漿沖出管路，防止管路堵塞。

注漿分單液和雙液兩種方法

根據(jù)試氣記錄確定裂縫內(nèi)部的形狀特征并制定施注計(jì)劃。一般注漿應(yīng)遵照自下而上或自一端向另一端循序漸進(jìn)的原則，以免空氣混入漿內(nèi)影響漿液的密實(shí)性。注漿壓力視裂縫寬度、深度、漿液的粘度而有所不同，較粗的縫宜用較小的壓力，并根據(jù)具體情況加以靈活的調(diào)整。

表面密封體系需要一定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，必須達(dá)到足夠的強(qiáng)度方可注漿。注漿分單液和雙液兩種方法，單液注漿通常采用氣壓頂漿法，雙液注漿通常由兩個(gè)計(jì)量齒輪泵分別將甲乙組分加壓混合后壓入裂縫。單液注漿時(shí)先將漿液倒入料罐，擰緊罐的密封蓋，然后通氣加壓，使?jié){液通過(guò)與注漿嘴相接合的插頭進(jìn)入縫隙。一旦漿液自臨近注漿嘴冒出，立即停止注漿取下插頭，用木塞堵住進(jìn)漿嘴，再將剛才冒漿的出口改為進(jìn)漿口，按同樣的方式依次繼續(xù)壓灌，直至整條裂縫充滿漿液為止。垂直縫上端常常因漿縫收縮而不飽滿，可采取二次注漿以加以彌補(bǔ)。

注漿過(guò)程中，萬(wàn)一發(fā)生漏漿情況，應(yīng)用速凝材料立即堵漏止?jié){。

淺裂縫應(yīng)騎縫粘埋注漿嘴,必要時(shí)沿縫開(kāi)鑿

淺裂縫應(yīng)騎縫粘埋注漿嘴，必要時(shí)沿縫開(kāi)鑿“V”槽并用水泥砂漿封漿；深裂縫應(yīng)騎縫鉆孔或斜向鉆孔至裂縫深部，孔內(nèi)埋設(shè)注漿管，間距應(yīng)根據(jù)裂縫寬度而定，但每條裂縫至少有一個(gè)進(jìn)漿孔和一個(gè)排氣孔；注漿嘴及注漿管應(yīng)設(shè)于裂縫的交叉處、較寬處及貫穿處等位置；采用低壓低速注漿，化學(xué)注漿壓力宜為0.2～0.4MPa，水泥漿灌漿壓力宜為0.4～0.8MPa；注漿后待縫內(nèi)漿液初凝而不外流時(shí)，方可拆漿嘴并進(jìn)行封口抹平；注漿材料和配合比，鉆孔埋管孔徑和孔距，注漿控制壓力和進(jìn)漿量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；對(duì)封縫的密封效果進(jìn)行檢查，檢查方法是按裂縫條數(shù)的10％抽查，每條裂縫為1處，且不得少于3處。