除油劑主要是由多種表面活性劑及助洗劑等配制而成。呈液狀清洗劑，因此使用簡便?，F(xiàn)代工業(yè)清洗中，

新除油劑

一般使用超聲波清洗或噴淋清洗。它完全替代了的石油溶劑，可輕易去除各種物質(zhì)表面的潤滑油脂、碳劑、霉斑等，使用安全、簡便、經(jīng)濟、效果顯著。特點：強力滲透乳化，去污速度快；含的銹，兼具短期防銹；不燃不爆；呈弱堿性，不腐蝕機器和設備。除油劑，有分金屬除油和塑膠除油。成份不一樣。

當表面黏有大量油脂即油層很厚,有滑膩和黏時，只用堿除油是不能輕易除凈的,必須先用其他方法如刷擦溶劑除油預處理后，再堿性除

油，堿性除油液是強堿性的。它與有的金屬反應會發(fā)生明顯的腐蝕。

因此，對鋁鋅這類鍍件除油時應盡量在低溫、低堿條件下進行，鋼鐵件用較高的堿度處理，一般來說是可以的, 但處理有色金屬件時，除油液

的pH應調(diào)到適當?shù)姆秶Ｈ玟X、鋅及其期金等應控制pH在11以下，除油時間這類產(chǎn)品不宜超過3min。

在鋁除油劑的配制和維護方面。化學除油和電解除油溶液的配制比較簡單。先用槽體積的2/3水把除了表面活性劑以外的其他材料溶解，同時

進行攪拌，由于這些藥品材料溶解時放熱，無需加溫，表面活性劑要另外用熱水溶解后再加入，如果一次溶解不了 ，可倒出上面清液再加水溶解,

加至規(guī)定體積攪勻即可使用。

對鋁除油劑管理應注意:

①定期化驗補充材料，表面活性劑根據(jù)生產(chǎn)量每周或半月補加原配量的1/3~ 1/2。

②使用鐵板不應含過多的重金屬雜質(zhì)，以防帶入鍍層，電流密度保持在5 ~ 10A/dm2，其選擇應以能確保析出足量氣泡。

3、化學(電解)拋光后的水洗:具備兩次水洗就行了，鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液，建議個水槽應保證帶有- 定溫 度以利

于產(chǎn)品清洗。第二個水槽可采用循環(huán)流動水清洗效果更好。(電解后需增加除膜 工藝后再水洗兩次)

4、鋁硬化處理廠中和后的水洗:至少保證兩次水洗。如果將中和槽內(nèi)的帶入氧化槽，會造成氧化不成膜或僅成幾個微米的薄膜現(xiàn)象。