我們在購買打包帶的時候會發(fā)現存在厚薄不均的現象，這種打包帶如果受力過重極有可能會出現斷裂的現象。那么是什么因素造成打包帶厚薄不均呢？

打包帶厚薄不均主要在于原材料融化狀態(tài)不平均，從而造成密度和硬度的不相同，在擠壓過程中就容易產生厚薄不均的狀況，如果要避免這種情況的產生，要在進行原材料處理的過程中，做好時間和溫度的把控，保證原材料的融化程度完全一樣。

也有可能是機器引起的，薄膜擠壓機的生產壓力不能保持穩(wěn)定，或者是進料口以及出料口有異物的存在，這些都會導致鐵皮帶出現厚度不均勻的現象。

打包帶廠家都有整條的生產線，在產品的穩(wěn)定性上比較有保障，那么我們使用PP打包帶有什么好處呢？

PP打包帶將包裝物經過加固，在進行搬運或碼放的過程中，不會出現因為擠壓而變形的現象，而且可以很好保護商品的美觀度，還可以防止內裝物品因包裝不嚴實而遺漏出來的情況。再就是能夠防止包裝箱中的物品被污染，使其不受氧化、腐蝕等，在起到很好保護作用的同時，還能延長產品的保質期。

機用鋼帶和手工打包帶的區(qū)別

眾所周知塑料打包帶可分為機用打包帶和手工打包帶，如PP打包帶、塑鋼帶。鋼帶也可分為機用鋼帶和手工用鋼帶兩種，只不過國內用的鋼帶多為手工用鋼帶，所以對于機用鋼帶的應用還不夠廣泛，以下是手工打包帶和機用打包帶的區(qū)別呢？

1.杭拉強度不同：機用鋼帶多是用于打包較重的產品，如鋁卷，型材，管鋼，所以對鋼帶的抗拉強度的要求也比較高，一般都在980MP以上。

2.卷重不同： 這個區(qū)別是手工打包帶機用打包帶的主要區(qū)別也是很多工廠不能生產機用打包帶的主要原因，手工打包帶的卷重在50KG左右，而機用打包帶換帶比較麻煩，卷重在450kg左右。

3.工藝不同：主要體現在延伸率，廉刀彎，扭曲，硬度等幾方面。工藝是由生產鋼帶的打包機的性能決定的，可以生產機用打包帶的設備在3000萬左右。

打包帶粘合效果不好的原因：

1.溫度調節(jié)旋鈕調節(jié)不當。 在打包機電器控制盒內，電路板的上方，打開控制盒蓋，即可明顯看一調節(jié)旋鈕，順時針方向轉動溫度調升高，反之降低。溫度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要調得太多，一般調在刻度線4—5之間即可。

2.電源電壓不正常。 本機應使用220V電壓。很多工廠電壓往往不足，如果再使用長的電纜線將會造成電壓下降使湯頭溫度變低，甚至于在捆緊時燒掉馬達。

3.電熱怪手上拉簧失效。 電熱怪手上的長拉簧疲勞。如此不能將燙頭送到上下兩層打包帶之間導致粘合一半，甚至更少。

4.燙頭位置調整不當。燙頭太高太低或偏左、偏右，與打包帶或刀具相碰無法對上下兩層打包帶加，應根據情況進行調整。

5.中刀軸承破l裂。 中刀軸承破l裂，如此無法上頂，壓緊打包帶使之粘合。

6.機內溫度太高。 排煙微風扇發(fā)生故障，使得機內溫度太高。

7.燙頭耐熱線故障。 檢查耐熱線是否斷裂燒壞，如螺帽松動應擰緊。

8.捆緊力調的太大。 適當調整捆緊力。