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物流配送的自動(dòng)化設(shè)備有哪些?
物流配送的自動(dòng)化設(shè)備:
1.自動(dòng)裝卸系統(tǒng)
裝卸系統(tǒng)作為物流中心的咽喉要道,近年來得到更高的關(guān)注??ㄜ嚳焖僮詣?dòng)裝卸系統(tǒng)成為熱門技術(shù)??ㄜ囎詣?dòng)裝卸系統(tǒng)由兩部分組成,一部分安裝在卡車內(nèi)部,另一部分集成在裝卸貨平臺(tái)上。通過集成在卡車和裝卸貨平臺(tái)的輸送設(shè)備的協(xié)同運(yùn)作,完成卡車的自動(dòng)化裝卸。
2、儲(chǔ)存設(shè)備
儲(chǔ)存設(shè)備是用于貨物的規(guī)?;娣排c保管,包括貨物的日常出入庫(kù)。常用的儲(chǔ)存設(shè)備就是自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù),節(jié)省空間,方便上下貨。
非標(biāo)自動(dòng)化和自動(dòng)化設(shè)備差異
1、自動(dòng)化設(shè)備都是微機(jī)操控成套出廠,它的設(shè)置具有必定專業(yè)性和極限性,非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備可依據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行配套和設(shè)置,但它不是規(guī)范設(shè)備。
2、非標(biāo)自動(dòng)化依據(jù)顧客要求設(shè)置和定做,自動(dòng)化是固定的機(jī)型。
3、非標(biāo)自動(dòng)化是小量出產(chǎn),自動(dòng)化設(shè)備契合大量的出產(chǎn)。
鋰電自動(dòng)化生產(chǎn)線有益效果在于:電池原料包從入料艙進(jìn)入到手套箱內(nèi),電池原料包自動(dòng)進(jìn)行掃碼稱重,稱重好的電池原料包自動(dòng)放置到物料輸送裝置,輸送裝置自動(dòng)進(jìn)入注液氣缸進(jìn)行注液,注液后的電池分別進(jìn)入到靜置氣缸1、2、3、進(jìn)行靜置,靜置后的電池進(jìn)入封口氣缸進(jìn)行抽真空并封口,封口完成的電池將自動(dòng)進(jìn)行二次稱重,不合格的產(chǎn)品將進(jìn)入左側(cè)的回收過渡艙進(jìn)行處理,合格的電池將自動(dòng)送往出料方艙,電池的整個(gè)生產(chǎn)過程無須人工進(jìn)行干預(yù),因此極大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度以及生產(chǎn)成本、使工作效率顯者提高。
生產(chǎn)線規(guī)劃概論
生產(chǎn)線的規(guī)劃離不開多部門的合作協(xié)調(diào)。在產(chǎn)品開始進(jìn)行生產(chǎn)線并入之前,需要以下部門或者專業(yè)共同成立項(xiàng)目組:工藝規(guī)劃、工業(yè)工程、物流規(guī)劃、制造車間、質(zhì)量保證、產(chǎn)品管理和零件采購(gòu)等。其中前面四個(gè)專業(yè)是100%參與,后面三個(gè)專業(yè)是按需參與。一般組織形式是分為兩個(gè)階段:
一階段是由工藝規(guī)劃組織,根據(jù)工藝規(guī)劃初步排布的產(chǎn)品裝配順序,工業(yè)工程計(jì)算人員工時(shí)和提出線平衡建議,物流規(guī)劃進(jìn)行工位物料排布和上線方式規(guī)劃,制造車間進(jìn)行人員試制和人員裝配培訓(xùn),質(zhì)量保證根據(jù)試制過程和試制結(jié)果給出產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告并提出改進(jìn)建議,產(chǎn)品管理給出試制產(chǎn)品的裝配圖和配置清單,零件采購(gòu)則在前期選擇外購(gòu)供應(yīng)商提供試制物料。在整個(gè)過程,圍繞產(chǎn)品初步的工藝排布,針對(duì)每個(gè)工位,進(jìn)行各個(gè)專業(yè)的結(jié)果和問題研討方案,保證產(chǎn)品工藝得到初步結(jié)果。
第二階段是由制造車間組織,根據(jù)初步工藝結(jié)果,制造車間根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)線進(jìn)行產(chǎn)品制造和人員深化培訓(xùn)。這兩個(gè)階段的區(qū)別在于,第二階段是以階段為基礎(chǔ),生產(chǎn)線已經(jīng)具備批量生產(chǎn)條件的情況下,制造車間開始進(jìn)行產(chǎn)品的初步制造驗(yàn)證,即第二階段的人機(jī)料法環(huán)均達(dá)到批量生產(chǎn)的要求,保證各個(gè)專業(yè)提供給制造車間的生產(chǎn)條件均達(dá)到要求。