上刀盤存在安裝剪刃的斜槽d角度加工不正確的問題

上刀盤是軋機碎邊剪設備上飛剪中的刀盤。刀盤的斜槽存在問題將直接影響飛剪的剪切性能。一段時間以來，針對上刀盤存在安裝剪刃的斜槽d角度加工不正確的問題有兩種不同的看法：一種看法是因圖樣設計有問題造成的；另一種看法是因加工方法不合適造成的。究竟是什么原因造成的呢？為了解決這個問題就必須對圖樣復審，并對機加工工藝的全過程進行分析研究，找出其問題存在的原因，提出解決方案，保證后序的加工能夠有效地控制上刀盤的機加工質(zhì)量和安裝質(zhì)量，圓滿完成對上刀盤斜槽的加工工作。

車刀是金屬切削加工中應用廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內(nèi)孔，也可用于切槽和切斷等。車刀在結構上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉位車刀。機械夾固車刀的切削性能穩(wěn)定，工人不必磨刀，所以在現(xiàn)代生產(chǎn)中應用越來越多。孔加工刀具一般可分為兩大類：一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鉆、中心鉆和深孔鉆等；另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔鉆、鉸刀及鏜刀等。

WC基硬質(zhì)合金刀具的替代品

PCD是在高溫（約1800℃）、高壓（5~6MPa）下，利用鈷等金屬結合劑將許多金剛石單晶粉聚晶成多晶體材料，其硬度雖稍低于單晶金剛石，但它是隨機取向的金剛石晶粒的聚合，屬各向同性，用作切削刀具時可以任意取向刃磨，無需像天然金剛石那樣必須選用的解理面作為前刀面。在切削時，切削刃對意外損壞很不敏感，抗磨損能力也較強，可長時間保持鋒利的切削刃，加工時可采用很高的切削速度和較大的背吃刀量（吃深），使用壽命一般高于WC基硬質(zhì)合金刀具10~500倍，而且由於PCD中金屬結合劑具有導電性，使得PCD便于切割成形，且原料來源豐富，其價格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一，已成為傳統(tǒng)WC基硬質(zhì)合金刀具的替代品。

刀具涂層是決定刀具切削性能的另一項關鍵技術

刀具涂層是決定刀具切削性能尤其是刀具切削效率和可靠性的另一項關鍵技術，符合節(jié)約型發(fā)展的要求：切削效率顯著提高，刀具性能明顯改善、使用壽命成倍增加，既節(jié)省了資源，又降低了成本。近年來，刀具涂層技術發(fā)展迅猛，新的涂層裝備和涂層材料層出不窮。數(shù)控刀具和可轉位數(shù)控刀片結構及幾何參數(shù)的創(chuàng)新優(yōu)化設計，如新型精密成型的斷屑槽型的開發(fā)，有效的改善了刀具的切削性能。