其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對(duì)細(xì)顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細(xì)的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上

部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進(jìn)入料斗。

4.體內(nèi)無(wú)較小傾角的積灰平面，內(nèi)部支撐用角鋼也設(shè)計(jì)成斜面的。

5.加溫度計(jì)，當(dāng)溫度計(jì)超過(guò)臨界溫度時(shí)，信號(hào)會(huì)發(fā)到微機(jī)控制臺(tái)，控制臺(tái)會(huì)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，通知崗位立即

處理。

由于國(guó)家對(duì)污染管控的越來(lái)越嚴(yán)格，對(duì)有機(jī)廢氣處理、凈化監(jiān)管也越來(lái)越規(guī)范，作為處理有機(jī)廢氣的主要技術(shù)

，催化燃燒的應(yīng)用日趨普及。因此，生產(chǎn)和使用催化燃燒技術(shù)、濃縮催化燃燒技術(shù)、蓄熱催化燃燒技術(shù)的企業(yè)

也如雨后春筍。很多用戶對(duì)有機(jī)廢氣處理-催化燃燒技術(shù)并不了解，甚至很多催化劑生產(chǎn)公司，也不完全了解

。

在灰斗上部（中箱體）設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，氣流由此進(jìn)入過(guò)濾室，灰斗進(jìn)風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過(guò)濾室的整個(gè)截面。

為防止濾料的壓力降過(guò)大，必須周期性地對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部清除，清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過(guò)程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn)，清灰過(guò)程是逐室、逐行進(jìn)行的。過(guò)濾室執(zhí)行清灰工序時(shí)處于在線狀態(tài)。煙氣通過(guò)濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過(guò)出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)，由煙囪排出。

水泥廠各主要塵點(diǎn)的凈過(guò)濾風(fēng)速參見附表 “水泥廠主要塵源點(diǎn)的含塵濃度和脈沖袋式除塵器的凈過(guò)濾風(fēng)速建議值”所示。所謂凈過(guò)濾風(fēng)速和凈過(guò)濾面積是指某一室停止過(guò)濾進(jìn)行清灰時(shí)的過(guò)濾風(fēng)速和過(guò)濾面積。

3．查表選型

根據(jù)計(jì)算得出的經(jīng)過(guò)濾面積，則可直接從表（—）~（六）“PPC型離線脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù)表”中選取合適的收塵器

4.選型舉例：

一臺(tái)?3.0×13m的水泥磨，磨機(jī)的通風(fēng)量為30000m3/h，氣體溫度為110℃，氣體含塵濃度150g/m3，試選用一臺(tái)LQM型離線脈沖袋式除塵器。