技術(shù)特點(diǎn)：采用專利鎖緊夾頭，定位和鎖緊一步完成，整個過程僅需幾秒即可完成；實(shí)現(xiàn)機(jī)外裝夾，減少90%的停機(jī)時間，大幅度的提高工作效率；配套CNC機(jī)床及機(jī)器人技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)；

帶來的益處：簡化裝夾的繁瑣工作，減輕勞動強(qiáng)度減少90%的停機(jī)時間，提高工作效率，增多加工利潤重復(fù)定位精度0.002mm，實(shí)現(xiàn)超精密的加工配套機(jī)器人技術(shù)，適用于自動化生產(chǎn)線

零點(diǎn)定位系統(tǒng)的作用1、傳統(tǒng)的夾持技術(shù)始終不能放棄,但此類夾具比較明顯的缺點(diǎn)是設(shè)備在換裝時耗時巨大。因此可以考慮采用零點(diǎn)夾持系統(tǒng)。它不是傳統(tǒng)夾持方法的替代方案,而是對傳統(tǒng)夾持技術(shù)的一種有效補(bǔ)充。2、設(shè)備操作人員可以由此得到一種簡化的縮短繁瑣的清潔、測量、校準(zhǔn)和夾持等工作流程的手段。設(shè)備的工作臺配備有一個標(biāo)準(zhǔn)接口，可以實(shí)現(xiàn)對中、矯直和夾持。002mm，實(shí)現(xiàn)超精密的加工配套機(jī)器人技術(shù)，適用于自動化生產(chǎn)線零點(diǎn)定位系統(tǒng)增加質(zhì)檢工作的柔性化當(dāng)今天的牽引車在田野里以50km/h的速度奔馳，并以相同的速度倒退時，他的齒輪箱換擋必須毫無困難。由此可以消除大的故障源。3、無論是托盤、夾具、虎鉗，還是工件，采用本系統(tǒng)并確定零點(diǎn)?？梢詫?shí)現(xiàn)快速的換裝,并達(dá)到s0.005mm的精度。

使用夾具快換零點(diǎn)定位后的優(yōu)點(diǎn)：

 基準(zhǔn)確定以后，無論誰來操作，精度都可以保持在0.003以內(nèi)。（所以對當(dāng)今客戶現(xiàn)場操作人員更換頻繁來說，無疑是解決了如何維持產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的困擾。）

少批量、多品種產(chǎn)品夾具的更換，裝好零點(diǎn)定位后，待上一種零部件生產(chǎn)快結(jié)束時，提前將下一個要計劃生產(chǎn)的零部件夾具準(zhǔn)備在機(jī)器旁邊，在夾具上裝好準(zhǔn)備要生產(chǎn)的零部件。待上一個零部件生產(chǎn)結(jié)束后，夾具一拆下來，將機(jī)床臺面基礎(chǔ)板上清理干凈后，直接將準(zhǔn)備好的下一個夾具放置在機(jī)床上的基礎(chǔ)板上后鎖緊，相應(yīng)的程序掉出來就可以直接進(jìn)入加工狀態(tài)。比較重要的是，它統(tǒng)一了設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和檢測基準(zhǔn)，使整個加工過程可以做到有效、可控，這點(diǎn)在自動化生產(chǎn)線上十分重要。

在日常加工過程中，因為每替換一次裝夾，工件的精度都會改動，所以一般在安排生產(chǎn)工藝時工程師們都盡量讓同一個工件在同一臺機(jī)床上加工，不得不安排精加工機(jī)床進(jìn)行工件的粗加工，形成一種隱形的浪費(fèi)。

將具有規(guī)范夾具接口的零點(diǎn)定位系統(tǒng)，準(zhǔn)確設(shè)備到機(jī)床的作業(yè)臺上，定位系統(tǒng)中的每個定l位器的方位相對機(jī)床來說都是確認(rèn)的，在設(shè)備夾具、工件，或許編寫加工程序進(jìn)行數(shù)控加工時可以將任何一個定l位器作為基準(zhǔn)，這便是所謂的'零點(diǎn)'.

通過零點(diǎn)定位系統(tǒng)可以整合整條生產(chǎn)線的機(jī)床，確保作業(yè)臺外工件裝夾后的方位精度聯(lián)絡(luò)無缺地轉(zhuǎn)移到機(jī)床作業(yè)臺上，有用轉(zhuǎn)移機(jī)床切削加工中裝夾時刻，大地發(fā)揮每臺機(jī)床的潛能。工程師們可以放心腸將粗加工任務(wù)安排到粗加工機(jī)床，而讓精加工機(jī)床只進(jìn)行高精加工，然后防止浪費(fèi)。蘇州鑄宏機(jī)械有限公司位于歷史文化古鎮(zhèn)蘇州木瀆，是一家以開發(fā)設(shè)計加工制造機(jī)械產(chǎn)品、自動化、工裝夾具為主，是集獨(dú)立設(shè)計創(chuàng)新和營銷于一體的公司產(chǎn)品，廣泛用于汽車、通訊、電腦、手機(jī)、高鐵動車、導(dǎo)體器件及食品機(jī)械等眾多領(lǐng)域。