轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)物料的結(jié)合形式因物料結(jié)構(gòu)而異，很難一一列舉。但從干燥的平衡特點(diǎn)看，根據(jù)空氣相對(duì)濕度及物料濕含量的大小可分別定義為：結(jié)合水分和非結(jié)合水分；平衡水分和自由水分。結(jié)合水分是空氣相對(duì)濕度為100％時(shí)物料的平衡水分。此時(shí)物料濕含量又稱為大吸濕濕含量，物料中超過此濕含量的水分稱為非結(jié)合水分。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)對(duì)應(yīng)于吸附等溫線上任意點(diǎn)的濕含量稱平衡水分，超過此濕含量的水分，稱為自由水分。

保證滾筒烘干機(jī)通風(fēng)量的前提條件是，隨時(shí)掌握內(nèi)部溫度，依此進(jìn)行燃料添加，并達(dá)到節(jié)能烘干效果。通風(fēng)位置在筒體與熱風(fēng)爐間，可以利用自然風(fēng)，也可以人造風(fēng)，把風(fēng)量吹向滾筒烘干機(jī)的筒體內(nèi)。管理排風(fēng)通常的關(guān)鍵因素就是翻板閥和閃動(dòng)閥，只有這兩個(gè)部分控制好，才能保證排風(fēng)順利、通風(fēng)良好。把手弄濕，將手伸向出料口，若手上的水分被蒸發(fā)，說(shuō)明滾筒烘干機(jī)通風(fēng)良好，否則通風(fēng)欠佳，需要予以調(diào)整。這只是較簡(jiǎn)單的一種判斷方式。

注意翻板間漏風(fēng)，特別是軸承部位的密封情況。防止翻板閥內(nèi)掉進(jìn)大塊礦渣、磚頭、鐵絲等．造成深風(fēng)，甚至妨礙排料或卡死翻板，不能翻轉(zhuǎn)。觀察翻板閥下料情況，以及下料間隔大小，是否與出料速度適應(yīng)。翻斗內(nèi)既不要存料太多出料。又不要存料太少。按時(shí)給轉(zhuǎn)軸油杯加油．每班擰l次至2次，一次旋轉(zhuǎn)一扣即可。對(duì)閃動(dòng)閥觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，下料是否通暢，平衡錘位置是否得當(dāng)，三角錐體與下料管口接觸是否嚴(yán)密。

一般情況下，如果被處理物料中的水分含量過大、黏性較高的話，我們都會(huì)建議采用順流傳熱的方式。這是因?yàn)椋樍鱾鳠岣稍?，是讓物料與高溫氣流由干燥生產(chǎn)線的同一端進(jìn)入筒體內(nèi)部，這樣在較大溫差作用下，可以使物料表面的水分快速蒸發(fā)干燥，可以大大降低其黏性，防止物料干燥過程中出現(xiàn)黏壁堵塞現(xiàn)象，從而很好地提高干燥效率。

而對(duì)于原料水分含量較低的粉狀、顆粒狀物料來(lái)說(shuō)，其粘性也相對(duì)不高，再加上用戶對(duì)干燥后成品質(zhì)量要求較高的話，我們可以采用逆流干燥的方式，即讓石料和高溫氣流分別由筒體的兩端進(jìn)入到干燥機(jī)內(nèi)部，這樣在物料不斷前進(jìn)的過程中與熱氣流接觸進(jìn)行傳熱傳質(zhì)。

使用滾筒式烘干機(jī)有哪些注意事項(xiàng)

安裝的烘干機(jī)應(yīng)進(jìn)行不少于4小時(shí)的空機(jī)測(cè)試。 如果在測(cè)試操作過程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。 試運(yùn)行完成后，再次擰緊所有連接螺栓，檢查并補(bǔ)充潤(rùn)滑油，并在試驗(yàn)恢復(fù)正常后測(cè)試負(fù)載。

在負(fù)載試驗(yàn)機(jī)之前，應(yīng)對(duì)每個(gè)輔助設(shè)備進(jìn)行單機(jī)空試運(yùn)行。 單機(jī)測(cè)試成功后，將轉(zhuǎn)移到聯(lián)合測(cè)試。 點(diǎn)燃熱風(fēng)烘箱烘干機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)打開烘干機(jī)，禁止氣缸旋轉(zhuǎn)，防止氣缸彎曲。 根據(jù)預(yù)熱情況，將濕材料逐漸添加到烘缸中，并且根據(jù)排出材料的水分含量逐漸增加進(jìn)料量。 有一個(gè)預(yù)熱干燥器的過程，熱風(fēng)爐也應(yīng)該有一個(gè)預(yù)熱過程，以防止突然點(diǎn)火。 防止局部過熱和不均勻的熱膨脹和損壞。