硫酸鋇沙的測定方法—重量法

(1)方法提要

在酸性溶液中，用溶液沉淀硫酸鹽，經(jīng)過濾灼燒后，以硫酸鋇沙形式稱量。測定結(jié)果以計。

(2)分析步驟

稱取約0. 5g試樣，0.0001g,置于200mL燒杯中，加入約40mL水，攪拌使試樣完全分散。加攪拌下加入1 Oml.鹽酸(1 1)，用平頭玻璃棒壓碎塊狀物，加熱煮沸并保持微沸((5士0.5) min。用中速濾紙過濾，用熱水洗滌10-12次。濾液及洗液收集于400m1燒杯中。加水稀釋至約250ml.，玻璃棒底部壓一小片定量濾紙，蓋上表面皿，加熱煮沸，在微沸下從杯口緩慢逐滴加入IOmL熱的濟液(100g/L)，繼續(xù)微沸3分鐘以上使沉淀良好的形成，然后在常溫下靜置12h-24h或溫熱處靜置至少4h(仲裁分析應(yīng)

在常溫下靜置12h-24h)。此時溶液體積應(yīng)保持在約200m1。用慢速定量濾紙過濾，以溫水洗滌，直至檢驗無氯離子為止。

將沉淀及濾紙一并移入己灼燒恒量的瓷柑鍋中.灰化完全后，放入800'C ^-950℃的高溫爐內(nèi)灼燒量。

30分鐘，取出柑鍋，置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。反復(fù)灼燒，直至恒量。

(3)結(jié)果表示

的質(zhì)量百分數(shù)Xs03按下式計算:

X s03= (m, X 0. 343)/M2 X 100

式中:X s03一的質(zhì)量百分數(shù)，%:

MI一灼燒后沉淀的質(zhì)量，g:

m2一試料質(zhì)，g;

0.343一硫酸鋇沙對的換算系數(shù)。

硫酸鋇沙表面的改性方法

1、化改性

化改性是在BaSO4顆粒表面上覆蓋均質(zhì)而且有一定厚度的薄膜的一種表面改性方法。粉體的化改性指的是微小顆?；＿@種微小一般是1到幾百納米的微小殼體，這種殼體的壁膜(外殼，皮膜，保護膜)通常是連續(xù)又堅固的薄膜(其厚度為幾分之一納米至幾納米)。微小化是制備無機一有機復(fù)合膠粒的一種重要改性方法。

2、其他表面改性方法

高能改性;利用紫外線、紅外線、電暈放電和等離子體照射等方法進行表面處理。但高能改性由于技術(shù)復(fù)雜，成本較高，目前還很少用于對工業(yè)用BaS04的改性。酸堿處理也是一種表面輔助處理方法。通過酸堿處理可以改善粉體表面(或界面)的吸附和反應(yīng)活性。此外還有化學氣相沉積法(CVD)和物理氣相沉積(PVD)等方法。

硫酸鋇沙配合比的設(shè)計

1、硫酸鋇沙的原材料選擇方法

1)、水泥

選用水化熱較低的海豹牌R042-5.

2)、骨料

骨細骨料均選用湖北產(chǎn)重品石，粗骨料粒徑為5-引.5mm

3)、減水劑

采用杭州建筑構(gòu)件有限公司生產(chǎn)的SP503超緩凝減水劑，減水率25%,推薦摻量1.2%。

4)、摻合料

粉煤灰采用石洞口電廠生產(chǎn)的II級粉煤灰;礦粉采用寶田S95礦粉。

2、硫酸鋇沙的配合比設(shè)計方法

根據(jù)重晶石防輻射混凝土配合比設(shè)計方法進行配合比設(shè)計，經(jīng)多次試配，后確定重晶石防輻射混凝土配合比見表6-1。

經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測，混凝土坍落度為165mm，自然條件下養(yǎng)護，7d強度為26.0Mpa, 28d強度為35.6Mpa，表觀密度為3306 kg/m3，該配合比滿足設(shè)計要求。

硫酸鋇沙混凝土的養(yǎng)護方法

硫酸鋇沙混凝土正確的養(yǎng)護方法是澆筑后7d內(nèi)應(yīng)保證混凝土養(yǎng)護溫度不低于10℃，相對濕度不低于90%, 7-28d內(nèi)不能受凍害，相對濕度不低于80%。對澆筑完畢的重晶石防輻射混凝土應(yīng)及時加以覆蓋和澆水，以保證水泥的充分水化。常溫下采用草席或麻袋并連續(xù)澆水養(yǎng)護;在高溫、寒冷、雨天、干燥或大風的天氣下，覆蓋薄膜加麻袋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。

硫酸鋇沙混凝土養(yǎng)護介質(zhì)溫度和濕度，是影響水泥水化進程及混凝土工程(制品)內(nèi)應(yīng)力場變化的關(guān)鍵因素，對水泥水化熱所引起的熱應(yīng)力也有影響。在充分潮濕養(yǎng)護的情況下，水泥可以達到較大化的水化;相反在干燥情況時，水泥只能達到有限程度的水化。T.C鮑威爾證明，相對濕度小于80%時，水泥的水化作用將停止。