利奈唑胺為唑烷酮類，2000年獲得美國FDA批準，用于耐藥萬古腸球菌(VER)引起的菌血癥、耐甲氧西林金黃色(MRSA)引起的和綜合性以及耐青鏈球菌(PRSP)引起的菌血癥的。

     利奈唑胺的制備難點之一就是其結(jié)構(gòu)中噁五元環(huán)的構(gòu)建，現(xiàn)有的制備工藝存在以下問題：

   (1) 采用高沸點的醇類溶劑工藝，蒸出這類溶劑需要的能耗巨大且蒸發(fā)速度緩慢，制備出的晶型有結(jié)塊現(xiàn)象，外觀和純度均較差；

   (2) 采用水中高溫懸浮結(jié)晶法由于利奈唑胺在水中的溶解度隨溫度變化很大，高溫時溶解度較大，低溫時溶解度較低，降溫過程中會有更穩(wěn)定的晶型 析出，導(dǎo)致在較低的溫度下晶型I較快地轉(zhuǎn)為晶型II，采用該制備利奈唑胺晶型I的工藝不穩(wěn)定，晶型純度不高。

“三合一”設(shè)備從進料開始到干燥后成品排出的全部過程在一臺裝置中完成，所需工藝設(shè)備的總數(shù)大幅度減少，起到一臺頂多臺常規(guī)過濾設(shè)備的作用。由于整個操作均在密封狀態(tài)下進行，無論是液體、氣體、粉塵均不排放在潔凈室內(nèi)，無污染和危害人體的因素存在，從而減少潔凈區(qū)域的面積，降低工程總的投資費用。在同一臺設(shè)備中分別完成攪拌、過濾、洗漆、壓碾、脫液、干燥和物料自動排出等單元操作，降低避免了環(huán)境對物料可能產(chǎn)生的污染，減少物料暴露時間，保證了產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，使該類型設(shè)備符合以GMP的要求。

橡膠硫化促進劑M提純連續(xù)生產(chǎn)裝置 全密閉筒錐三合一過濾洗滌干燥機實現(xiàn)溶劑法提純橡膠硫化促進劑生產(chǎn)線機械化和自動化，有效解決溶劑揮發(fā)、降低生產(chǎn)能耗，具有操作環(huán)境安全，勞動強度小，運行成本低等優(yōu)點。針對酸堿法提純工藝會產(chǎn)生大量廢水問題，無錫市雙瑞機械有限公司研發(fā)生產(chǎn)的全密閉筒錐三合一過濾洗滌干燥機較大程度減少廢水量。

物料的輸送過程極易產(chǎn)生浪費和污染。在結(jié)晶干燥過程中，特別是金鹽結(jié)晶這個過程中，結(jié)晶是將溫度較高的濃縮液冷卻得到結(jié)晶體，而重結(jié)晶的過程是將結(jié)晶體加熱溶解，每個設(shè)備之間都非常大的溫差，通過管道給這些設(shè)備輸送溶液，溫度較高的溶液極易在管道內(nèi)結(jié)晶，產(chǎn)生浪費，甚至堵塞管道，而且物料在轉(zhuǎn)運過程中，容器和管道內(nèi)也會殘留的液體產(chǎn)生浪費和污染的現(xiàn)象。金鹽銀鹽產(chǎn)品本身就屬于貴重物品，物料的浪費和污染會給廠家?guī)泶罅康膿p失。