四氧化三鈷盤式干燥機

一、工藝條件：

物料名稱：

初含水分：≤4%

終含水分：≤2%

干品產量：8000kg/h

干燥溫度：120℃

加熱方式：蒸汽加熱

設備材質：物料接觸處不銹鋼

回收：主機

安裝：室內

二、工藝計算(理論)

產量:     8000Kg/h

水分蒸發(fā)量:   167Kg/h

熱耗量:       ～28×10000Kcal/h

選型及主要技術參數(shù)：

根據(jù)需求擬選用PLG-2200/14盤式連續(xù)干燥機1臺。

三、主要技術參數(shù)如下：

型號：PLG-2200/14

大盤直徑：φ2200，小盤直徑：φ1900

層數(shù)：14層（其中有兩層盤為冷卻盤）

盤總面積：43m2，主機外徑：φ2900，主機高度：4942

盤面板厚：5mm，材質：SUS304不銹鋼

反面蜂窩加強板厚：3mm，材質：SUS304不銹鋼

主機直段內壁厚：2.5mm，材質：SUS304不銹鋼

主機直段保溫：80mm，硅酸鋁棉

主機外封：1.2mm，A3

觀察人孔門：400*1000，2件

出料口：1件，不銹鋼

主軸：φ159無縫管，1件，不銹鋼

耙臂：88件，φ38*4無縫管

耙葉：674件，3mm，不銹鋼

底部出料刀：材質：SUS304不銹鋼，1套

立式支柱：材質SUS304，4件

主機法蘭：4件，12mm，A3

底部槽鋼支架：20＃，A3焊接件

聯(lián)軸器：1件，

減速機：WPO250-40，1件

主機頂部及底部軸承座：各1件

傳動電機：7.5kw，變頻調速

引風機：9-26，5.5kw，1臺，A3

引風管：φ250，厚度2mm，A3，1件

翅片式蒸汽交換器:  40平方   A3管軋制鋁翅片

螺旋給料器：φ300，功率：7.5KW ,變頻調速

控制：引風機：手動控制按紐

傳動電機：變頻調速  7.5KW

控制柜：1臺，A3，噴漆

其他:  隨機軟件資料:  設備使用說明書   設備供貨清單

電器原理圖   產品合格證書

酸性黑染料盤式烘干機,真空盤式連續(xù)干燥機

真空盤式干燥機的工藝參數(shù)

生產能力20～50kg/h

設計壓力：內腔工作壓力-0.1Mpa;加熱面0.6 Mpa

干燥面積：3㎡

本設備適用于松散不粘物料

設備配置與技術要求

材質：與物料接觸部分316L,外觀304不銹鋼裝飾。內表面拋光Ra0.8

電器防爆等級：Ex11BT4,防爆電機防靜電轉動皮帶，變頻調速

性能描述：料層厚度可調（以布料板距盤面為準）主軸轉速、物料的停留時間等可調整并可反饋至控制箱，實現(xiàn)在線監(jiān)控。其控制參數(shù)可設定，手動/自動切換運行，控制系統(tǒng)可擴展外部通信協(xié)議，支持數(shù)據(jù)遠傳，導地顯示，支持第三方數(shù)據(jù)通訊遠程數(shù)據(jù)調用。

加熱介質：蒸汽、熱水;每層干燥盤可單獨通入熱介質或冷介質，通過熱煤檢測控制物料溫度。

按需方要求配備大規(guī)格視鏡，以對設備內進行仔細清洗和觀察

物料流向單一，停止進料后，傳送物料詬靶葉能快速排空干燥器內的物料;可回收溶劑，粉塵排放符合要求;

主軸傳速：1～10轉/分變頻無級調速

鈀臂：每層干燥盤止有2-8支固定在主軸上的鈀臂。

耙葉：能隨盤面上下浮動保持接觸，配套兩種形式并可更換。

碾滾：對易結塊和需破碎的物料，在適當位置配加碾滾

配套不銹鋼316L冷凝器：一級為5㎡，二級為3㎡，不銹鋼接收罐;50L各一臺。

設備操作簡單、容易。整體結構緊湊，拆卸方便，接口為快開式。

聚乙烯醇真空盤式干燥機,聚乙烯醇粉末真空盤式干燥機

真空盤式干燥機(烘干機)氮氣補充原理：

氮氣循環(huán)保護的盤式連續(xù)干燥機流程適用于特別容易被氧化、特別容燃、易揮發(fā)物質的干燥。

在基本配置的基礎上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環(huán) 機、翅片加熱器、惰性氣體補充罐等設備。濕物料由定量加料器經連續(xù)閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運動完成干燥過程。干物料從干燥器 底部經連續(xù)閉鎖器排出，從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進入冷凝器中凝結成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體有循環(huán)機輸送 到干燥器內，吸收物料的濕份后進入冷凝器內重新冷卻，形成閉路循環(huán)。惰性氣體進入干燥器前，須經翅片加熱器進行預熱，惰性氣體儲罐能 向系統(tǒng)中補充損耗掉的氮氣。

碳酸氫鈉真空盤式干燥機,聚酯樹脂真空盤式干燥機,鈦材真空盤式干燥機

真空盤式干燥機(烘干機)適應物料：

密閉回收溶劑盤式連續(xù)干燥機流程適用于需回收溶劑的干燥過程和濕份為有毒物質，不能直接排入大氣，必須進行回收處理的干燥過程。

在基本配置基礎上，加設進出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空 泵。從干燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從干燥器頂部進入溶劑回收冷凝器中，在冷卻介質的冷卻下凝結成溶劑液體，進入溶劑回收罐，不凝氣體離開溶劑回收罐由真空泵排空。冷卻介質應根據(jù)溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。

1 濕物料 2 定量加料器 3 連續(xù)球閥進料 4 真空盤式干燥機5 冷凝器 6 加熱介質進 7 加熱介質出8 溶劑回收器9 真空泵10 干品11 冷卻介質進12 冷卻介質進13 尾氣排空