厭氧反應器形成過程

進水由底部進入反應區(qū)與顆粒污泥混合，大部分有機物在此被降解，產(chǎn)生大量沼氣，沼氣被下層三相分離器收集，由于產(chǎn)氣量大和液相上升流速較快，沼氣、廢水和污泥不能很好分離，形成了氣、固、液混合流體。又由于氣液分離器中的壓力小于反應區(qū)壓力，混合液體在沼氣的夾帶作用下進入氣液分離器中，在此大部分沼氣脫離混合液外排，混合流體的密度變大，在重力作用下通過回流管回到反應區(qū)的底部，與反應區(qū)的廢水、顆粒污泥混合，從而實現(xiàn)了流體在反應器內(nèi)部的循環(huán)。內(nèi)循環(huán)使得反應區(qū)的液相上升流速大大增加，可以達到10～20 m/h。  第二反應區(qū)的液相上升流速小于反應區(qū)，一般僅為2～10 m/h。這個區(qū)域除了繼續(xù)進行生物反應之外，由于上升流速的降低，還充當反應區(qū)和沉淀區(qū)之間的緩沖段，對解決跑泥、確保沉淀后出水水質(zhì)起著重要作用。

厭氧反應器的工藝特征

一、具有很高的容積負荷率

二、具有穩(wěn)定的出水效果

三、抗沖擊負荷能力強

四、運行費用低

五、調(diào)試周期短

厭氧反應器工藝原理

厭氧反應器高度可達16m～25m，高徑比一般為4—8，由5個基本部分組成：混合區(qū)、顆粒污泥膨脹床區(qū)、精處理區(qū)、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和出水區(qū)。其中內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)是BYIC工藝的核心部分，由下層三相分離器、沼氣提升管、氣液分離器和泥水下降管組成。

厭氧反應器的研究應著眼以下幾個方面:

(1)研究開發(fā)具有高穩(wěn)定性,高負荷,并能處理低濃度有機廢水以及含高濃度有毒物質(zhì)廢水的厭氧反應器。 (2)研究以顆粒載體為基礎(chǔ)的固定化厭氧生物膜顆粒污泥,其能夠改善反應器中微生物與基質(zhì)之間的傳質(zhì)條件,加快反應速率,提高污水處理效率。

(3)研究內(nèi)、外循環(huán)和沼氣循環(huán)的復合循環(huán)方式來保證在厭氧反應器內(nèi)維持厭氧細菌所需要的佳生存環(huán)境。