一天處理100噸生石灰消化機(jī)使用過程知識小百科
一天處理100噸生石灰消化機(jī)工作原理是通過動(dòng)力裝置帶動(dòng)滾筒的回轉(zhuǎn)，筒體的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)筒體的推料板、揚(yáng)料板、阻尼板、粉塵阻隔板、等的轉(zhuǎn)動(dòng)來替代攪拌的消化方式。                                                     
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1、托輪底座和傳動(dòng)裝置底座的基礎(chǔ)應(yīng)連成整體，防止二者沉陷不均；轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)向只能一個(gè)方向，不許反向；為了減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，克服人工用鍬加料的方法，建議加入轉(zhuǎn)筒的固體塊狀物料先放入貯斗中，通過加料器經(jīng)下料管流入轉(zhuǎn)筒中，下料管的傾角為60-70°為宜，以使物料能順利地進(jìn)入轉(zhuǎn)筒中；
2、為了加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和文明生產(chǎn)，轉(zhuǎn)筒前端要加強(qiáng)密封，化灰工段要設(shè)置吸塵裝置；化灰時(shí)間與抄板多少即抄板系數(shù)有很大關(guān)系，抄板系數(shù)等于1則為連續(xù)抄板。

日處理200噸石灰消化機(jī)可根據(jù)要求配套除塵裝置
日處理200噸石灰消化機(jī)運(yùn)行原理：采用減速電機(jī)的輸出軸經(jīng)過聯(lián)軸器與葉輪軸連接，葉輪軸由軸承座支承，葉輪軸伸入密封管和日處理200噸石灰消化機(jī)殼體內(nèi)，密封管穿過水箱的內(nèi)部;葉輪軸位于密封管內(nèi)的部分裝有螺旋形推進(jìn)葉輪;葉輪軸位于日處理200噸石灰消化機(jī)殼體內(nèi)的部分裝有攪拌葉片;密封管的上部裝有進(jìn)料管，進(jìn)料管的開口伸出于水箱的頂部，多級助流風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與日處理200噸石灰消化機(jī)殼體的頂部連通，多級助流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口由水箱的頂部開口伸入水箱內(nèi);水箱的內(nèi)部裝有水泵，水泵經(jīng)過進(jìn)水管與日處理200噸石灰消化機(jī)殼體內(nèi)頂部的給水管連通，該給水管上裝有多個(gè)噴頭;日處理200噸石灰消化機(jī)殼體的尾端底部裝有下料口。
日處理200噸石灰消化機(jī)內(nèi)筒后部開有篩孔，石灰塊同水在內(nèi)筒接觸消化，石灰乳穿過篩孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的過燒及生燒石灰由外筒體尾部的撈渣裝置排出筒外。是消化過的石灰進(jìn)一步排渣提純達(dá)到所需理想、高白度熟石灰。

氫氧化鈣設(shè)備多級消化簡述

什么是氫氧化鈣設(shè)備多級消化?為什么設(shè)備需要多級消化?下面，就來跟大家好好的說說吧!

氫氧化鈣設(shè)備是處理石灰生產(chǎn)的工業(yè)設(shè)備，常見的有每小時(shí)處理5噸、10噸、12噸、15噸的生產(chǎn)設(shè)備，成本小，利潤大，因銷路好，備受生產(chǎn)企業(yè)用戶喜愛。

目前，較為常見的氫氧化鈣設(shè)備一般是指利用干法生產(chǎn)工藝，產(chǎn)量在每小時(shí)10噸以上的生產(chǎn)線設(shè)備。