螺旋彈簧的表面處理主要包括:

工序中的表面防銹、成品的發(fā)黑(發(fā)藍(lán))、磷化、油漆上防銹油、電泳漆、電鍍、靜電粉末噴涂等,特別后四種表面處理工藝得到廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。部分不銹鋼絲和重要用途碳素彈簧鋼絲的耐蝕性能相當(dāng)于鍍鋅的耐蝕性能,若再鍍一層ZnAl(5%)的合金,則耐蝕性可提高約3倍。對(duì)電阻性能有要求的不銹鋼絲或重要用途碳素彈簧鋼絲,鋼絲直徑小于0.4mm可鍍銅,大于0.4mm的可采用內(nèi)部是銅,外部是不銹鋼材料。一般鋼絲鍍51μm厚的Ni,可提高其導(dǎo)電性。簡(jiǎn)單地說(shuō)，該彈簧被扭轉(zhuǎn)通過(guò)儲(chǔ)存的勢(shì)能的彈簧和釋放的手段，使一個(gè)固定的對(duì)象。

扭轉(zhuǎn)彈簧生產(chǎn)工藝:

彈簧鋼絲→繞簧→低溫去應(yīng)力退火→高溫除油→水洗→稀鹽酸洗→水洗→電鍍鋅( 80 min) →水洗→下料→去氫處理( 200 ℃，4 h) →上料→水洗→彩色鈍化→水洗→烘干→下料→檢查。

扭轉(zhuǎn)彈簧的力

源由于彎曲特性的彈簧力，將其從彎曲應(yīng)力限制。簡(jiǎn)單地說(shuō)，該彈簧被扭轉(zhuǎn)通過(guò)儲(chǔ)存的勢(shì)能的彈簧和釋放的手段，使一個(gè)固定的對(duì)象。

扭轉(zhuǎn)彈簧形成馬氏體

馬氏體形成應(yīng)在初始電弧，因?yàn)殇\和電極彈簧之間產(chǎn)生，從而導(dǎo)致彈簧本地產(chǎn)生的電灼傷，電灼傷瞬時(shí)高溫部分超過(guò)奧氏體化溫度，并隨后在電鍍?nèi)芤褐畜E冷，從而使扭力彈簧產(chǎn)生異常的馬氏體。

我們有見(jiàn)到,扭簧屬于彈簧中的螺旋彈簧的分類(lèi)。主要依靠扭矩、旋轉(zhuǎn)力來(lái)開(kāi)展工作的,畢竟扭簧是可以?xún)?chǔ)存能量和釋放能量的,這類(lèi)能量可以繞過(guò)彈簧,將它們瞬間拉回來(lái),回復(fù)原狀。扭簧般是非常緊密的,屬于緊湊型的彈簧,不可以輕易折彎,硬度較強(qiáng)?？墒敲總€(gè)簧圈之間也擁有規(guī)定的節(jié)距的,這類(lèi)節(jié)距可以很有效的減少簧圈中間的摩擦。另外,扭簧對(duì)旋轉(zhuǎn)力或是旋轉(zhuǎn)外力會(huì)產(chǎn)生阻力。圓柱形螺旋彈簧結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，應(yīng)用廣，其特性線為直線，可作壓縮彈簧、拉伸彈簧和扭轉(zhuǎn)彈簧。

X2(施力長(zhǎng)度):這是從彈簧圈身中軸到彈簧施力點(diǎn)的長(zhǎng)度,一般工作中是轉(zhuǎn)動(dòng)的,也就是我們所說(shuō)的施力力臂,公差±2%

A1(工作扭轉(zhuǎn)角度):扭轉(zhuǎn)彈簧的在工作中扭轉(zhuǎn)的角度

An(大扭轉(zhuǎn)角度):扭轉(zhuǎn)彈簧的大扭轉(zhuǎn)角度

F1(工作負(fù)荷:扭簧在工作角度A1時(shí)作用在扭轉(zhuǎn)彈簧支承上的作用力。

Fn(大負(fù)荷:允許作用在扭轉(zhuǎn)彈簧支承上的力,對(duì)應(yīng)的是An扭轉(zhuǎn)角度時(shí)所需的作用力。

M1(工作扭短:扭簧在工作角度A1時(shí)允許扭短(牛頓毫米)。