?高鹽廢水蒸發(fā)器簡(jiǎn)介

青島藍(lán)清源環(huán)保薄膜蒸發(fā)器操作過(guò)程： 浸提液經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入平衡捕。平衡糟內(nèi)裝有兩個(gè)浮閥， 上而一個(gè)閥通入撾提液。能保持進(jìn)入蒸發(fā)苦苦的流量穩(wěn)定：下面一個(gè)閥是安全裝置，一旦料液中斷，槽內(nèi)液位下降，閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)。 自來(lái)水就會(huì)流入精內(nèi)．保證蒸發(fā)器主機(jī)不會(huì)因斷料液而造成蒸干和結(jié)焦現(xiàn)象。進(jìn)入蒸發(fā)主機(jī)的料液流量通過(guò)進(jìn)料鯨桿泵予以調(diào)節(jié)，并通過(guò)流量計(jì)顯示流量，再經(jīng)預(yù)熱帶苦預(yù)熱后，進(jìn)入離心薄膜蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)；針對(duì)實(shí)驗(yàn)含鹽廢水，經(jīng)過(guò)5次更換汲取液，160min處理后廢水總含鹽質(zhì)量濃度由22000mg/L降至1630mg/L，除碳酸氫根離子脫除率接近70%外，廢水中其他離子的脫除率均在90%以上?？諠饪s，通過(guò)校制加熱蒸汽斥力或進(jìn)料速度，達(dá)到預(yù)定的工藝濃縮要求。經(jīng)濃縮后的料液借離心力的作用流至濃縮液儲(chǔ)倦， 通過(guò)出料螺桿泵將濃縮液送至后工序。

     多效蒸發(fā)法是處理高鹽廢水為傳統(tǒng)的方法，運(yùn)行成本很高，一般多為采用多效蒸發(fā)器，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、所得淡水水質(zhì)好。但也有采用蒸汽壓縮冷凝技術(shù)的，但由于成本高，運(yùn)行成本極高，所以除了特別缺水的地區(qū)發(fā)電廠(chǎng)中采用外，基本上沒(méi)有使用這個(gè)方法的！高鹽廢水蒸發(fā)器工藝流程說(shuō)明甲殼素廢水首先經(jīng)過(guò)細(xì)篩網(wǎng)隔除廢水中的懸浮物和雜物后流入調(diào)節(jié)池，同時(shí)均衡水質(zhì)水量，然后用泵打入反應(yīng)池，加入PAC攪拌形成絮體后進(jìn)入絮凝沉淀池進(jìn)行固液分離溢流入PW處理裝置進(jìn)行生物降解，處理后的水回用或排放。高鹽廢水處理工藝流程圖,高鹽廢水處理工藝流程圖

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高含鹽量有機(jī)廢水的有機(jī)物：

青島藍(lán)清源環(huán)保公司的高含鹽量有機(jī)廢水的有機(jī)物根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程不同，所含有機(jī)物的種類(lèi)及化學(xué)性質(zhì)差異較大，但所含鹽類(lèi)物質(zhì)多為Cl-、SO42-、Na 、Ca2 等鹽類(lèi)物質(zhì)。雖然這些離子都是微生物生長(zhǎng)所必需的營(yíng)養(yǎng)元素，在微生物的生長(zhǎng)過(guò)程中起著促進(jìn)酶反應(yīng)，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用。但是若這些離子濃度過(guò)高，會(huì)對(duì)微生物產(chǎn)生抑制和作用，主要表現(xiàn)：鹽濃度高、微生物細(xì)胞脫水引起細(xì)胞原生質(zhì)分離；鹽析作用使脫氫酶活性降低；氯離子高對(duì)有作用；其中化學(xué)氧化法具有去除率高，占地面積小、無(wú)二次污染的特點(diǎn)，是煤氣化廢水處理的發(fā)展趨勢(shì)。鹽濃度高，廢水的密度增加，活性污泥易上浮流失，從而嚴(yán)重影響生物處理系統(tǒng)的凈化效果。高鹽廢水處理工藝流程圖,高鹽廢水處理工藝流程圖

青島藍(lán)清源環(huán)保公司煤氣化廢水有價(jià)物質(zhì)的回收

煤氣化廢水中有機(jī)物質(zhì)的回收一般指的是對(duì)酚和氨的回收，常用方法有溶劑萃取脫酚、蒸氨等。

2.1.1 酚的回收

回收廢水中酚的方法很多，有溶劑萃取法、蒸汽脫酚法和吸附脫酚法等。新建焦化廠(chǎng)大都采用溶劑萃取法。對(duì)于高濃度含酚廢水的處理技術(shù)趨勢(shì)是液膜技術(shù)、離子交換法等。

（1）蒸汽脫酚。蒸汽脫酚是將含酚廢水與蒸汽在脫酚塔內(nèi)逆向接觸，廢水中揮發(fā)酚轉(zhuǎn)入氣相被蒸汽帶走，達(dá)到脫酚的目的。含酚蒸汽在再生塔中與堿液作用生成酚鹽而回收。該操作方法簡(jiǎn)單，不影響環(huán)境。但脫酚效率僅為80%，效率偏低，而且耗用蒸汽量大。

?高鹽廢水蒸發(fā)器處理方法有哪些？

高鹽廢水是指總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少1%的廢水.其主要來(lái)自化工廠(chǎng)及石油和的采集加工等.這種廢水含有多種物質(zhì)(包括鹽、油、有機(jī)重金屬和性物質(zhì))。含鹽廢水的產(chǎn)生途徑廣泛，水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機(jī)污染物對(duì)環(huán)境造成的影響至關(guān)重要。弱堿性沖洗水120方，氯根為1351mg/l，TOC為230mg/l。

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    （1）吸附脫酚。吸附脫酚是采用一種液固吸附與解吸相結(jié)合的脫酚方法，將廢水與吸附劑接觸，發(fā)生吸附作用達(dá)到脫酚的目的，但采用吸附法（如活性炭吸附）回收酚存在一些困難，因?yàn)橛猩镔|(zhì)的吸附是不可逆的，活性炭吸附有色物質(zhì)后，極難再生將有色物質(zhì)洗脫下來(lái)，從而影響活性炭的使用壽命。隨著廉價(jià)、來(lái)源廣的吸附劑的開(kāi)發(fā)，吸附脫酚法是一種很有前途的脫酚方法。含NaCl較高的廢水生物處理時(shí)，污泥灰分含量低于含CaCl2廢水，而含鹽廢水密度大，在污泥膨脹或曝氣池受到?jīng)_擊污泥解體時(shí)，菌膠團(tuán)比含CaCl2廢水容易上浮流失，因此含NaCl較高的廢水生物處理采用生物膜法。

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高鹽廢水蒸發(fā)器操作流程

青島藍(lán)清源環(huán)保水中各種離子的遷移行為受很多因素影響，如膜的性能、電解質(zhì)濃度、操作條件等。當(dāng)不存在離子交換膜時(shí)，離子在電場(chǎng)中的遷移速率取決于該離子的電荷量和質(zhì)量的比值（e/m）。而在電滲析過(guò)程中，離子交換膜的存在會(huì)對(duì)離子的遷移速率產(chǎn)生重要的影響。不同離子在聚乙烯異相陽(yáng)膜中的淌度大小為K >Na >Mg2 ，淌度越大，說(shuō)明離子在膜中遷移阻力越小，遷移速率越快。其次，離子通過(guò)膜的難易程度取決于離子的水合半徑大小和離子的電荷量。由于膜中供離子通過(guò)的孔隙大小一定，離子水合半徑越大，越不易通過(guò)膜，比較離子的水合半徑大小為Mg2 >Na >K ，HCO3->Cl-。而當(dāng)離子電荷量增加時(shí)，導(dǎo)致離子的電量/半徑比增加，也會(huì)影響離子穿過(guò)膜的速率。此外，碳酸氫根為弱酸根離子，本身電離程度較低，也是導(dǎo)致其較低的遷移速率的原因之一。馴化期廢水的無(wú)機(jī)鹽組成與電滲析脫鹽后廢水的無(wú)機(jī)鹽組成相同，僅通過(guò)增加葡萄糖的投加量來(lái)逐步提高廢水中的COD（由400mg/L逐步提高至3590mg/L）。

濃度的脫硫廢水，經(jīng)過(guò)堿液處理（如Ca(OH)2等堿性溶液，使大量重金屬生成鹽繼而沉淀，達(dá)到去除重金屬離子的目的，去

除重金屬的溶液加入適量的鹽酸（Hcl)調(diào)節(jié)溶液的PH值，使PH值在6~9之間，處理后的溶液經(jīng)過(guò)膜處理（滲透）排放或回收水，

膜處理產(chǎn)生的廢水做沉淀絮凝處理。

在廢液中加入石灰乳或其他堿性化學(xué)試劑（如NaOH等）將PH值調(diào)至6~7，可以有效的去除氟化物（生成CaF2

沉淀）和部分重金屬。然后再加入有機(jī)硫和絮凝劑，將PH值調(diào)到8~9，使金屬以氫氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除重金屬和懸浮物后廢水即可排放。高鹽廢水處理工藝流程圖,高鹽廢水處理工藝流程圖