渦電流分選機冒煙的部件：

渦電流分選機冒煙的部件主要有磁輥跟筒皮，在一個就是高速軸承，其中磁輥部件跟筒皮部件冒煙是比較常見的，軸承冒煙的情況一般不會發(fā)生。

渦電流分選機冒煙的原因：

分選機磁輥跟筒皮部位冒煙是同心式跟偏心式渦流分選機常見的故障之一，主要是因為磁輥跟筒皮摩擦加上磁輥轉(zhuǎn)速很高，所以在持續(xù)性高頻率摩擦影響下會造成筒皮過熱，因此出現(xiàn)冒煙情況。另一種情況就是因為磁輥場強很高，當皮帶造成損壞有孔洞的情況下繼續(xù)使用，鐵等磁性金屬會因為在磁輥交變的磁力線切割下發(fā)熱，長時間作用力影響下會發(fā)熱發(fā)紅燙壞皮帶造成筒皮損壞，筒皮一旦造成損壞的話磁性金屬物料進入內(nèi)部摩擦磁輥，會造成磁輥跟筒皮過熱冒煙。

如何檢測渦電流分選機是否退磁？渦電流分選機很重要的一個技術要點就是退磁率，那么使用一段時間后怎么測試分選磁輥是否退磁，渦電流分選機退磁率的測試步驟及方法有哪些？一般渦電流分選機退磁會造成分選機分選率降低，正?？梢苑诌x出來的有色金屬退磁后分選率會低很多。渦電流分選機是否退磁可以從幾點進行測試；1、基本測試方法：分選機購買后剛開始使用是分選的效果，跟使用一段時間后比如1年后同物料分選率做下對比，如果剛買的設備物料可以分選出來1年后選不了就是退磁了。小廠家設備因為采購的小廠磁塊所以穩(wěn)定性不行，一般使用1年-2年設備就退磁嚴重基本選不出物料來了。2、儀器測試方法：用工具磁力表對渦流分選機進行磁力測試，325直徑設備剛購買時皮帶表面均布磁場是3000-3500GS,275直徑設備剛購買時皮帶表面均布磁場為2000-2800GS，在使用一段時間之后感覺分選率有衰減情況下進行測試，當渦電流分選機磁輥皮帶表面分磁場有大幅度衰減是比如500GS以上，說明分選機的磁輥已經(jīng)不同程度的退磁了分選率不高是需要充磁。備注：我公司325直徑設備質(zhì)保5年退磁率不超過5%，也可以理解成我公司設備5年內(nèi)分選率跟剛購買時一樣。3、物料測試方法；設備購買后將分選機可以分選的小物料留存，使用1年或者一段時間以后再將小的物料進行分選測試，如果使用一段時間后無法分選出小的物料的話就是退磁了。

渦電流分選機應用行業(yè)

主要應用于工業(yè)廢料處理（塑料、碎玻璃、電子廢料、汽車碎片、鑄造砂等）、生活垃圾處理、機應用行業(yè)渦電流分選廢舊電器回收處理和混合金屬廢料處理等領域。

　　 典型使用現(xiàn)場如下：

　　從汽車工業(yè)廢料中回收鋁、銅、鋅等有色金屬

　　從混雜得廢品回收物料中自動清理出鋁質(zhì)飲料罐

　　從廢玻璃碎片中分離出鋁拉環(huán)、鋁瓶蓋等

　　從焚燒爐灰燼中分離出有色金屬

　　從粉碎的廢料中回收鋁

　　去除鑄造砂中的鋁雜質(zhì)

　　去除塑料粒子中得鋁雜質(zhì)

渦電流分選機使用洪荒之力的原因有哪些呢？下面就有公司的人員給大家介紹一下，希望我們的介紹可以更好的幫到你們。

1.外觀結(jié)構(gòu)：對一般人來說外觀并沒有很大的關系，但是很多小細節(jié)往往就在外觀中可以看出。首先，廠家為你的生產(chǎn)線設計的時候一定會詳細的問清楚你的入料口和出料口的尺寸以及高度，然后整體設計上會不同于和你觀看的實驗機，但是更協(xié)調(diào)。此外，必要的提醒標志一定要有，強磁產(chǎn)品心臟起搏器使用者請勿靠近，磁性工具謹防掉落，維修需先斷電等提醒；此外的廠家在油漆搭配上，不論是色澤或者搭配度都是非常賞心悅目的。

2.軸承設計：渦電流的原理依托的是磁輥的高速運轉(zhuǎn)。驅(qū)動不是問題，但是軸承的設計至關重要，這么高的轉(zhuǎn)速要選擇合適的高速軸承，同時型號決定了效果，軸承運轉(zhuǎn)是否有異響，是否發(fā)熱一度成為渦電流分選機辨別的重要點。

3.自動化設計：自動化設計包括了機器的全自動運轉(zhuǎn)和傳感器的設計。渦電流設備昂貴，原理復雜，所以大部分人不敢隨便用也不會用，所以自動化運轉(zhuǎn)設計很重要，要一鍵啟動一鍵停止，軸承溫度和異響要有傳感器控制一旦超過設定的數(shù)值就要有報警設置，便于外行的設備管理人員妥善控制設備。