蘇州市吳江青云制桶廠主要生產200立升及以下各類鐵桶、開口鐵桶、閉口鋼桶、烤漆鐵桶、鍍漆鐵桶、20升鐵桶、50升鐵桶、24升開口鐵桶、20升閉口鐵桶，歡迎來電咨詢！

鐵桶原輔材料問題

1、鋼板的材質 材料含碳量高，雜質超標，材料硬度高，容易脆裂。桶身翻邊外、桶身脹筋處、卷邊處、桶底頂底部邊緣處、桶頂沖孔翻邊處，均易出現脆裂。卷圓會出現忽大忽小現象，影響縫焊定位。 2、鋼板的厚度超差 材料厚度超差，薄厚不均，卷圓直徑不均、縫焊機參數難以適應、卷封滾輪槽形尺寸難以適應。 3、密封膠的適用性 密封膠的化學性質與盛裝貨物不適應，易發(fā)現滲漏現象，或致貨物變質。 4、封閉器密封圈的質量和適用性 封閉器密封圈的化學性質與盛裝的貨物不相適應，易使密封失敗，或致貨物變質?，F在有的制桶廠家采用柔性砂輪打磨去除焊縫氧化層，再用電弧熔鋅噴涂裝置進行噴鋅覆蓋。

鐵桶密封膠的組成：其它助劑。 ?? （1）穩(wěn)定劑：密封膠主要用合成樹脂或合成橡膠配制而成，在使用過程中受光、熱的作用易產生老化，使密封膠的性能下降，為防止各種老化現象產生，必須加入穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑的種類很多，凡各種橡膠、樹脂用的穩(wěn)定劑、防老劑都可用。 ?? （2）著色劑。為使各種密封膠相互易于區(qū)別，密封膠需加入著色劑。著色劑一般是染料。選用時必須考慮著色劑的耐水、耐熱、耐油和耐化學腐蝕等性能，以免因熱變色或污染所包裝的物質。 ?? （3）防沉淀劑：密封膠在貯存過程中，有相對密度大的填充劑、顏料等易發(fā)生沉淀，使密封膠分層，不均勻，影響使用；今天為大家簡單的介紹一下鐵桶包裝在生產過程中的質量控制，希望對大家有所幫助。為防止這種現象發(fā)生，可加入防沉淀劑，臺氣相白炭黑等，能適當吸附密度大的填充劑、顏料等。 ?? （4）防結皮劑：在密封膠中若含有沸點低或揮發(fā)性較大的溶劑，涂敷后因溶劑揮發(fā)過快使表面產生結皮，從而阻礙膠層內部溶劑的揮發(fā)，致使密封膠的密封性能下降。 ?? （5）干燥劑：密封膠是粘稠性物質，溶劑不易迅速揮發(fā)，因此，干燥時間增長。為加快溶劑揮發(fā)，必要時可加入催干劑。催干劑大多是鈷、錳、鋁等氣化物。此外還有硼酸鹽、脂肪酸皂、環(huán)烷酸皂等，是常用的是環(huán)烷1酸鈷。 ?? （6）香料：密封膠一般都含有溶劑，而且，某些高分子有機物也有一些特殊氣味。為改善溶劑和組分的刺激性等氣味，可適當加入香料。選用的香料要求能溶于有機1溶劑。香料用量隨溶劑種類和用量而定，一般取為0.2%～2%。

增強鐵桶外涂料的防腐性能

我們鐵桶行業(yè)常使用的外涂料是氨基烤漆，它的全名是氨基醇酸烘干磁漆，氨基醇酸烘干磁漆是以氨基樹脂與醇酸樹脂的交聯產物作為主要成膜物的，它是烘漆的主要品種之一。它的固化是通過加熱使氨基樹脂中的羥甲1基與醇酸樹脂中的羥基之間進行醚化反應以及氨基樹脂的縮聚反應來實現的。這種漆的優(yōu)點是漆膜豐滿、堅韌、附著力好、機械強度高、耐候性好、抗粉化、抗龜裂及干濕性能好，干后不發(fā)粘；具有一定的耐水、耐酸、耐堿、耐油性能和良好的電氣絕緣性能；當卷邊封口機兩盤壓力過大時，調整的壓盤成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被壓到要求高度后繼續(xù)被擠壓，以致內陷變形。并且施工性能好，漆膜不易起皺，易流平。

但是這種漆也存在抗污染、抗腐蝕、抗化學品、抗表面活性劑、抗溶劑性能差的不足。這就造成了涂裝有這種外涂料的鐵桶在用戶灌裝上述這些液體物品時，在直接濺到或接觸到這些液體物品的情況下，甚至是在接觸到這些物品的蒸汽的情況下，鐵桶外涂料容易起泡、起皺、起殼、變色和脫落。但是，從經驗上來看，通過采用與材料及桶口件相適應的沖孔翻邊和壓合模是可以達到良好的效果的。

設置質量控制點時一般應考慮以下原則：

(1)對鐵桶的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴重影響的關鍵特性、關鍵部位或重要影響因素，應設置質量控制點。如鐵桶的卷邊特性等就屬此列，因為它可能直接導致鐵桶的滲漏。

(2)對工藝上有嚴格要求，對下道工序的工作有嚴重影響的關鍵質量特性、部1位應設置質量控制點。如桶身翻邊的尺寸、沖壓桶頂底的邊寬等就屬此列，因為它直接影響卷封質量的性能。

(3)對質量不穩(wěn)定及出現不合格品多的項目，應建立質量控制點。例如有的企業(yè)在桶身焊接時經常出現不合格品，為了對其進行有效的控制，就應在此建立質量控制點。

(4)對用戶反饋重要的不良項目應建立質量控制點。一般要看用戶的反映如何而定。如果用戶強烈反映和不能接受，就應建立質量控制點給予控制。