形成產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的另一原因是物料受熱均勻，煅燒中無死角，無生燒和過燒，連續(xù)化生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)快速陳化目的。

利用干燥時(shí)形成的濕空氣分壓平衡結(jié)晶水逸出速度，形成合理的空氣濕度，使產(chǎn)品不過火，相成分轉(zhuǎn)變穩(wěn)定。

4. 生產(chǎn)，能耗低。

斯德煅燒爐突出特點(diǎn)是快速煅燒，生產(chǎn)，能耗低。在快速煅燒時(shí)物料的分解溫度比低溫慢速煅燒溫度低20～30℃，使能耗可節(jié)省15％左右。

根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和設(shè)備運(yùn)行檢測，生產(chǎn)每噸建筑石膏粉其能耗見下表。

名稱

表面水W0％

電耗kwh/噸產(chǎn)品

能耗 1×104kcal/噸產(chǎn)品

硫石膏

10～12％

18～20

35～37

折合用煤（標(biāo)煤）55～58kg/噸產(chǎn)品

硫石膏能耗統(tǒng)計(jì)

5. 操作方便，可自動(dòng)控制。

設(shè)定斯德爐進(jìn)出口溫度，采用自動(dòng)、手動(dòng)方式控制溫度的變動(dòng)范圍，即可連續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

實(shí)施例3對(duì)工業(yè)廢石膏料的實(shí)施例將工業(yè)廢石膏料用壓濾機(jī)脫去大部分游離水，使含水量在8%以下，將石膏成球，球徑在4厘米以下，加入立式滑坡煅燒窯的加料斗內(nèi)，按實(shí)施例1的工藝流程，將窯內(nèi)溫度控制在140℃左右，加熱脫水可制得β型半水石膏料塊。當(dāng)窯內(nèi)溫度控制在700℃～1000℃時(shí)，煅燒出Ⅰ型無水石膏或地板石膏料塊。料塊直接入普通球磨機(jī)磨細(xì)成成品。