壓降檢測(cè)方式：在密封的工件內(nèi)中充入一定壓力的氣體，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間保壓(2~5秒)，檢測(cè)壓力是否下降，觀察計(jì)算壓力變化來(lái)判斷產(chǎn)品是否有泄漏 (全過(guò)程5~25秒)。此方法氣密性檢測(cè)儀配套工裝夾具通用性極強(qiáng)，可以適用于半密封產(chǎn)品和全密封產(chǎn)品。還可以在半密封的工件內(nèi)部抽氣成負(fù)壓來(lái)檢測(cè)產(chǎn)品時(shí)候有泄漏(需要外部防水的產(chǎn)品，完全模擬水進(jìn)入產(chǎn)品的方向)。 壓降方式、通用性強(qiáng)、檢出率高、無(wú)損檢測(cè)。其中多通道氣密性檢測(cè)儀可以一次同時(shí)檢測(cè)多個(gè)產(chǎn)品，這是目前主流的氣密性檢測(cè)儀檢測(cè)方式;

常見設(shè)備

正壓法密封性檢測(cè)儀正壓法密封性檢測(cè)儀又稱為泄漏與密封強(qiáng)度測(cè)試儀專業(yè)適用于各種熱封、粘接工藝形成的軟包裝件、無(wú)菌包裝件等各封邊的封口強(qiáng)度、熱封質(zhì)量、以及整袋脹破壓力、密封泄漏性能的量化測(cè)定，各種塑料防盜瓶蓋密封性能的量化測(cè)定，各種軟管整體密封性能、耐壓強(qiáng)度、帽體連接強(qiáng)度、脫扣強(qiáng)度、熱封邊封口強(qiáng)度、扎接強(qiáng)度等指標(biāo)的量化測(cè)定；同時(shí)也可對(duì)軟包裝袋所使用材料的抗壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度等指標(biāo)，瓶蓋扭力密封指標(biāo)、瓶蓋連接脫扣強(qiáng)度、材料的應(yīng)力強(qiáng)度、以及整個(gè)瓶體密封性、抗壓性、耐破性等指標(biāo)進(jìn)行評(píng)估分析。

氣密性檢測(cè)設(shè)備的斷定方式有哪些？

氣密性檢測(cè)設(shè)備斷定規(guī)范是判別產(chǎn)品性能能否合格的根據(jù)，普通都是依據(jù)產(chǎn)品的運(yùn)用場(chǎng)所和技術(shù)請(qǐng)求及規(guī)范，分離相關(guān)工藝，經(jīng)過(guò)氣泡法檢驗(yàn)后產(chǎn)生的參數(shù)。普通工業(yè)產(chǎn)品都會(huì)有不同的密封走漏規(guī)范。

　　氣體密封性能檢測(cè)儀主要是用凈化枯燥空氣為工作介質(zhì)對(duì)具有一定內(nèi)容積的腔體的密封性能檢測(cè)，亦能夠采用串聯(lián)、并聯(lián)方式做其他檢測(cè)。但不能夠直接對(duì)氣-液相二相流系統(tǒng)、氣-固相二相流系統(tǒng)停止檢測(cè)，否則有可能得出不正確的測(cè)試結(jié)果或者對(duì)儀器形成不可修復(fù)的損傷。

　　氣密性檢測(cè)設(shè)備如何選擇斷定方式?

　　系統(tǒng)共提供了7種斷定方式，能夠分作壓降斷定(Pa)、壓降速率斷定(Pa/S、Pa/Min)、流量斷定(ml/S、ml/Min)、漏率斷定(Pa*ml/S)和質(zhì)量斷定(g/year)。

　　壓降斷定：只與檢測(cè)時(shí)間有關(guān)，對(duì)工件容積不參與運(yùn)算，這種方式比擬明了，關(guān)于曾經(jīng)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期考證的成熟產(chǎn)品，有固定的經(jīng)歷斷定值時(shí)，能夠采用這種方式。

　　壓降速率斷定：能夠?qū)z測(cè)時(shí)間的不肯定性停止掃除，在一定時(shí)間內(nèi)，壓降速率根本呈線性關(guān)系，同時(shí)又能夠不思索容積參數(shù)的設(shè)定能否精l確的問(wèn)題。

　　流量斷定方式：是指以為工件的走漏容積在一定時(shí)間內(nèi)呈線性關(guān)系，這時(shí)需求思索容積參數(shù)，假如工件容積不分歧，在壓降斷定形式下壓降分歧而實(shí)踐的體積走漏是容積較大的工件走漏率較大。

　　漏率斷定方式：綜合了壓降速率斷定和流量斷定的優(yōu)點(diǎn)，將二者分離了起來(lái)，其含義為單位容積在一定時(shí)間內(nèi)的壓降。

　　質(zhì)量斷定：采用了克每年的單位，主要是參考氦氣檢測(cè)的參數(shù)，將檢測(cè)介質(zhì)的密度系數(shù)帶入運(yùn)算。

氣密性檢測(cè)儀參數(shù)抓取方法

（1）測(cè)試壓力：跟據(jù)工件所使用的工況確定測(cè)試壓力。

（2）充氣時(shí)間：a、充氣時(shí)間要大于 2 秒以上；b、產(chǎn)品容積越大，充氣時(shí)間越長(zhǎng)；反之，越短。c、產(chǎn)品剛性越?。ㄔ杰洠?，充氣時(shí)間越長(zhǎng)；反之，越短。d、檢測(cè)壓力越大，充氣時(shí)間越長(zhǎng)；反之，越短。先將參數(shù)中的充氣時(shí)間設(shè)置一個(gè)比效長(zhǎng)的時(shí)間比如幾分鐘。然后退出到主界面，在治具中放入被測(cè)工件，然后按下起動(dòng)按鈕，此時(shí)觀察儀器上的壓力曲線，在壓力曲線到達(dá)平直的時(shí)候儀器是所顯示的充氣計(jì)時(shí)時(shí)間值設(shè)定為充氣時(shí)間。（即壓力曲線由 0 爬升到充氣壓力所需時(shí)間）

（3）平衡時(shí)間：原則是等于或都約小于充氣時(shí)間。

（4）檢測(cè)時(shí)間：a、檢測(cè)時(shí)間至少要大于 3 秒以上；b、要使合格產(chǎn)品泄漏量的值小于不合格產(chǎn)品泄漏量的巨小值，小于 100pa 以上。c、產(chǎn)品容積越大，充氣時(shí)間越長(zhǎng)；反之，越短。d、檢測(cè)壓力越大，充氣時(shí)間越長(zhǎng)；反之，越短。抓取方法：用泡水的方式找出 3 個(gè)合格品和 3 個(gè)微漏產(chǎn)品出來(lái)，把 3 個(gè)合格品放到儀器上檢測(cè)，每個(gè)產(chǎn)品重復(fù)檢測(cè)五次（越多越好），記錄泄漏量的很大值。再把 3 個(gè)不合格品放到儀器上檢測(cè)，每個(gè)產(chǎn)品重復(fù)檢測(cè)五次（越多越好），記錄泄漏量的巨小值。如果不合格品的巨小值減去合格品的巨大值小于 100pa，則延長(zhǎng)檢測(cè)時(shí)間；反之則縮短檢測(cè)時(shí)間。

（5）排氣時(shí)間：排氣時(shí)間與工件測(cè)試腔體的容積大小有關(guān)，容積越大排氣時(shí)間越長(zhǎng)，可以從測(cè)試曲線上看從滿氣狀態(tài)到零壓力狀態(tài)所需時(shí)間即為排氣時(shí)間。（即壓力曲線由測(cè)試壓力狀態(tài)到達(dá)零壓力狀態(tài)所需時(shí)間）

（6）泄漏量：設(shè)置好檢測(cè)時(shí)間后，在極限泄漏工件中所測(cè)得的值中取泄漏量巨小的那次的值和 OK 工件所有測(cè)試次數(shù)中很大的那次讀數(shù)值之間取個(gè)中間數(shù)為設(shè)定為泄漏量。例如極限泄漏工件很小的那次泄漏量為 200Pa,OK 工件很大的那次泄漏量為 100Pa，則泄漏量設(shè)定為 150Pa 即可。