經(jīng)濟(jì)技術(shù)對比

熱泵烘干技術(shù)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均大幅高于傳統(tǒng)烘干技術(shù)，主要體現(xiàn)在節(jié)能、品質(zhì)、效率等方面。

　　1、能耗方面：(1)熱泵烘干：據(jù)測試，加熱器加工1t鮮菜耗標(biāo)準(zhǔn)煤20kg，熱泵2.75kW，循環(huán)風(fēng)扇耗電0.2kW，按工作4h計(jì)算，其能耗11.8kW，標(biāo)準(zhǔn)煤折算系數(shù)407g/(kW?h)，標(biāo)準(zhǔn)煤4.803kg，總耗能量為20kg 4.803kg=24.803kg(標(biāo)準(zhǔn)煤);(2)傳統(tǒng)烘干：共耗用標(biāo)準(zhǔn)煤240kg，循環(huán)風(fēng)扇耗電2.4kW，折算標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)407g/(kW?藍(lán)冠烘干機(jī)相對其他廠家具有突出的優(yōu)點(diǎn)，在使用壽命上更勝一籌，能夠很好的降低用戶的生產(chǎn)成本，并且提高了烘干機(jī)設(shè)備自身的生產(chǎn)效率，很好的滿足用戶的烘干效果要求。h)，共折合標(biāo)準(zhǔn)煤0.977kg，總耗能量為240 0.977=240.977kg(標(biāo)準(zhǔn)煤)。兩種方法的節(jié)能效率比為：(1-24.803/240.977)×100%=90%。

　　2、品質(zhì)方面：熱泵烘干工藝，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，色澤好，無SO2等有露物殘留物質(zhì)。

　　3、效率方面：采用熱泵烘干工藝產(chǎn)品，水分含量合格，無返工現(xiàn)象，且干燥時(shí)間較短。

熱泵烘干機(jī)工作原理

熱泵實(shí)質(zhì)上是一種熱量提升裝置，高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組利用逆卡諾原理，從周圍環(huán)境中吸取熱量，并把它傳遞給被加熱的對象（溫度較高的物體），其工作原理與制冷機(jī)相同，都是按照逆卡諾循環(huán)工作的，所不同的只是工作溫度范圍不一樣。

　　高溫?zé)岜煤娓沙凉駲C(jī)組，主要有翅片式蒸發(fā)器（外機(jī)）、壓縮機(jī)、翅片冷凝器（內(nèi)機(jī)）和膨脹閥四部分組成，通過讓工質(zhì)不斷完成蒸發(fā)（吸取室外環(huán)境中的熱量）→壓縮→冷凝（在室內(nèi)烘干房中放出熱量）→節(jié)流→再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過程，從而將外部低溫環(huán)境里的熱量轉(zhuǎn)移到烘干房中，冷媒在壓縮機(jī)的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。它在壓縮機(jī)內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程（溫度高達(dá)1 00℃），它進(jìn)入內(nèi)機(jī)釋放出高溫?zé)崃考訜岷娓煞績?nèi)空氣，同時(shí)自己被冷卻并轉(zhuǎn)化為流液態(tài)，當(dāng)它運(yùn)行到外機(jī)后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，同時(shí)溫度可下降至-0℃～-1 0℃，這時(shí)吸熱器周邊的空氣就會(huì)源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組加熱效率遠(yuǎn)大于其他加熱設(shè)備的效率，可以看出，采用高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組作為烘干裝置可以節(jié)省能源，同時(shí)還降低C02等污染物的排放量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的效果。2、熱泵烘干機(jī)背后出風(fēng)口管，以順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)拆下，里面隨著日積月累的使用會(huì)囤積不少的灰塵與棉絮，可用沾濕的抹布擦拭內(nèi)部，完成后將出風(fēng)伸縮管安裝回去，逆時(shí)針暗轉(zhuǎn)并緊固好，避免之后脫落，影響到使用。

熱泵烘干機(jī)就可以從空氣中收集到3倍以上自身耗能的空氣，再將從空氣中收集到的熱能加熱烘干房內(nèi)的空氣，用于烘干物品。

　　　熱泵烘烤干的用電量比電加熱烘烤用電量節(jié)約1/2到2/3左右，平均除去1000克水分所需要的運(yùn)行費(fèi)用，電加熱為1.42元，煤鍋爐為0.7元，熱油鍋爐為1.26元，高溫?zé)岜脙H為0.45元

烘干技術(shù)是以機(jī)械為主要手段，采用相應(yīng)工藝和技術(shù)措施，人為控制溫度、濕度等因素，在不損害物料品質(zhì)的前提下，降低糧食含水量，使其達(dá)到國家安全貯存標(biāo)準(zhǔn)的干燥技術(shù)，物料烘干的過程是一個(gè)巨大的耗能過程，在大多數(shù)發(fā)達(dá)國家里，用于烘干所消耗的能量占全國總能耗的7%-15%，而熱效率僅為25%-50%。這不僅使得能源造成極大浪費(fèi)，對所烘干的一些熱敏性物料(如食品和生物物料)都會(huì)對其色澤、營養(yǎng)、風(fēng)味和組織產(chǎn)生影響。因此，如何在節(jié)能和熱效率上實(shí)現(xiàn)雙突破，在烘干過程中保證物料的品質(zhì)，逐漸成為烘干技術(shù)中亟待攻克的難題。遠(yuǎn)端散熱器內(nèi)熱媒所通過的路途長，壓力損失大，通過遠(yuǎn)端環(huán)路上的熱媒流量就會(huì)減少。

烘干機(jī)熱氣流速度高的好處

烘干機(jī)熱氣流速度高的好處

要想提高烘干機(jī)內(nèi)熱汽流的速度，也不是什么難事，烘干機(jī)的干燥強(qiáng)度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積極為干燥的有效面積。干燥時(shí)間短，氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，易于建造和維修。5、通用性強(qiáng)，減少了投資費(fèi)用的同時(shí)，提高了設(shè)備的利用率和有效使用率。處理量大，下面一起來看下烘干機(jī)熱氣流速度高的好處

一、提高烘干機(jī)的熱氣體流量，提高熱氣體的流速，可以增加揚(yáng)料板的工作效率。

二、提高熱風(fēng)氣流速度對加快熱速度來說，有非常重大的作用。

三、提高熱氣流速度，一定要設(shè)計(jì)合理的烘干機(jī)尾端抽風(fēng)除塵系統(tǒng)和頭端供熱風(fēng)系統(tǒng)。

四、抽風(fēng)機(jī)全壓、風(fēng)量一定要適宜，如果全壓太低，風(fēng)量太小的話，會(huì)直接影響到抽風(fēng)，減少烘干機(jī)的產(chǎn)量；如果全壓太高，風(fēng)量過大的話，會(huì)直接提高電量損耗，而且還會(huì)使離機(jī)的廢氣溫度上升許多，增加了熱損失