模切加工廠家如何拼版有利于模切加工

1.制作包裝紙盒時，通常都需要對印成品進行模切加工。模切加工這里的尺寸極限是我們生產(chǎn)時遇到這類的尺寸無法用技術彌補或有很大的困難程度造成產(chǎn)能過大損失的尺寸，如：1。使用平壓平自動模切機進行模切加工時，需要將靠叼口邊的模切刀多敲破幾個小口，在模切后的印張上形成連點，才能順利地將模切后的成品從機器中拉出，敲破的小口體現(xiàn)在模切后的盒片上市邊緣不光滑的，自然會或多或少地影響產(chǎn)品的美觀。所以在拼版時應盡量將紙盒邊緣會被粘住或處在不顯眼部位的那一邊放在叼口邊。

模切加工設備精度及穩(wěn)定性

重視加工設備的制作精度和平穩(wěn)性，了解國內(nèi)及國際上新設備的先進性和技術參數(shù)，以便決定購買設備的檔次。絕大多數(shù)情況下在將不干膠材料模切成型后會將不需要的面層和膠水排廢最終留下需要的部分。一般來說，大型企業(yè)由于產(chǎn)品檔次和質(zhì)量的高要求可考慮選購高設備；中小企業(yè)則可嘗試選用中等檔次的國產(chǎn)設備。還要重視原輔材料的質(zhì)量和加工方式，比如模切版材，在保證質(zhì)量的前提下再考慮價格，不要因為這些細小環(huán)節(jié)影響整個產(chǎn)品的質(zhì)量和效果提高加工質(zhì)量的控制，不僅針對技術人員、操作人員、對管理人員也同樣。

模切加工模具角度的調(diào)節(jié)

在我們完成上述步驟后即可進行產(chǎn)品初次連續(xù)沖切了。但是在連續(xù)沖切的過程中我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品并沒有完全的垂直于走料方向，尤其是在套沖時，前后兩刀的配合刀線都存在誤差。工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為：上版→調(diào)整壓力→確定規(guī)矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點數(shù)包裝。這是因為我們在調(diào)節(jié)模具時，刀模并沒有完全或者相對嚴格意義上的垂直于材料走料方向。這時候就需要我們對刀具進行垂直角度調(diào)節(jié)。目前市面上大部分的機臺已經(jīng)具備了不需要在刀模上進行再次規(guī)定裝刀的模具角度調(diào)節(jié)。只需要在設備上對模座進行微調(diào)調(diào)節(jié)模具的角度。