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如何根椐產(chǎn)品的特性來選擇刀模
常用材料舉例
目前模切類的材料眾多,為普通的就是雙面膠、PET、泡棉等等...
以雙面膠為例:材質(zhì)較軟,精度不高那么使用膠板模好,膠板模便宜;精度高的話用腐蝕模,模具成本費不算高,又能滿足產(chǎn)品公差;
也可以使用雕刻模,但成本較高;
腐蝕模只是沒有雕刻模的穩(wěn)定性和壽命使用長好。
以PET為例:材質(zhì)偏硬,特別是厚度達(dá)到0.188以上后,對于0.188MM以上PET建議多使用木模,底板厚刀不易脹開如果達(dá)到0.8MM以上那么請使用五金模吧,金屬沖頭不易壞。
選擇刀模時應(yīng)注意刀峰的橫紋處理或直紋處理
橫紋處理的刀對于模切紙張效果更佳,更耐用,而不亂性及精度更高,受彎后亦不易開裂,而直紋處理的刀表面似乎很鋒利,便模切時切在鋼板面上,時間不長便很易鈍口,同時,受彎后也易于開裂,所以除了模切膠片產(chǎn)品時,選用直紋刀較為順暢外,模切紙質(zhì)產(chǎn)品是選用橫紋處理的模切刀。此時應(yīng)調(diào)整前定位擺架的調(diào)整螺桿或后定位擺架的凸輪位置,使前后定位架能撥動牙排2~3mm距離為宜。
模切精度不高
(1)操作過程中紙板變形或伸張,造成“套印”不準(zhǔn),從而影響模切精度。應(yīng)選用合適的紙張,減少材料本身缺陷對模切精度的影響。
(2)操作人員操作失誤而造成精度不夠,或由于模切版本身精度不高而造成模切精度達(dá)不到要求。此時應(yīng)該對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)、提高生產(chǎn)管理要求,或重新制作模切版。
常見的模切壓痕問題
壓痕處爆線(爆色)爆線是指產(chǎn)品在模切時或成品折疊時,壓痕處紙張開裂。這是模切中經(jīng)常出現(xiàn)的問題,尤其是在天氣干燥的情況下,經(jīng)常發(fā)生。應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析:
(1)紙張脆,含水量低,特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張,模切時爆線。這時,在模切前先把紙張調(diào)濕,可用過水機給紙張背面過水,增加其含水量,使級稍柔韌,再上模切機。模切后若貼盒時爆線,可在折痕處擦水,以緩解爆線狀況。