模切加工的幾大優(yōu)勢

       一、 模切加工是采用先進的模切設備，主要是模切、旋轉模切、激光模切、襯墊模切等，可以說都是現代化的設備，自動化程度很高，可以生產出的設備來，發(fā)展前景廣闊；

       二、模切加工服務流程簡單，客戶只要把自己的規(guī)格發(fā)送給廠家就可以了，廠家就會根據實際情況進行安排，然后完成交易；

       三、模切加工應用范圍廣泛,不管什么結構，都可以用模切加工設備加工出來，具有很好的性能優(yōu)勢。

       四、售后服務好，模切加工并不是交了貨就沒事了，售后服務也是需要的，隨著競爭的家具，現在很多廠家都是很看重售后服務的，可以說這就是企業(yè)的源動力；

模切加工廠家如何拼版有利于模切加工

1.制作包裝紙盒時，通常都需要對印成品進行模切加工。使用平壓平自動模切機進行模切加工時，需要將靠叼口邊的模切刀多敲破幾個小口，在模切后的印張上形成連點，才能順利地將模切后的成品從機器中拉出，敲破的小口體現在模切后的盒片上市邊緣不光滑的，自然會或多或少地影響產品的美觀。所以在拼版時應盡量將紙盒邊緣會被粘住或處在不顯眼部位的那一邊放在叼口邊。按壓板運動軌跡不同可分為兩類：一種是壓板繞固定鉸鏈擺動，故在開始模壓的一瞬間，壓板工作面與模版面之間有一定傾角，使模切版較早地切入紙板下部，這就容易造成模工版下部壓力過重而上部未完全切透的現象。

1.對于兩拼以上的產品，如果兩拼之間的圖案可以做到無縫連接，應盡量采用一刀切的印后加工方式，不要在中間留下空隙。因為采用一刀切的方式可以節(jié)省紙張、節(jié)省制作刀模的費用，且有利于模切后清廢。兩拼之間的圖案如果無法做到無縫連接，或者受到兩個產品形狀的限制，無法做到一刀切，那么兩個產品之間一般來說至少要留出4mm寬的排刀位置，并且每個產品至少要有2mm的圖案出血。第三：模切加工刀模在生產完一個訂單后（用完后墊刀的泡棉要去除）必須先清洗刀模，因為現在模切的材料大部分都是帶膠的，而且是酸性的，對刀刃有腐蝕性，必須噴上防銹油，不然肯定會生銹。

模切加工尺寸極限

尺寸極限.模切加工這里的尺寸極限是我們生產時遇到這類的尺寸無法用技術彌補或有很大的困難程度造成產能過大損失的尺寸，如：1.5mm 以下的圓孔，1MM 以內的框距，該類尺寸刀模要有很高 的精度，才能完成，小圓孔沖型時很容易**產品廢料，造成報廢。在我們裝好刀具后，我們需要進行模座調節(jié)試壓，檢查模具是否能夠有效沖切材料。

間距很小時墊刀的泡棉容易壓死而變得沒有彈性，造成產品變形，移位，或是溢膠，容易脫落等不良報廢。目前因為技術關系圓孔刀模 1mm 以內的尚無法完成制作，內外框間距要求小0.8mm 才能開出高低刀來，小于這個數值的須內外框跳開制作，這樣就影響了其產品的精度。選擇合適的模切加工PET基材由于離型劑需要耐溫和耐候性，多數離型劑配方工藝要求采用過氧化來達到要求，這就要求PET原膜不僅要達到透光率超過（90%）、耐溫性能達到200°或者以上、MD方向收縮還要?。ㄔ谕坎己嫦?50°左右30秒小于0。