大部分人對高頻感應(yīng)加熱電源還不是很了解或者不知道，它有很多種叫法，高頻感應(yīng)加熱機(jī)、高頻爐、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備等，只是人們對的它的稱呼不同，有的人把它想得很簡單，覺得這種設(shè)備里面沒有什么價(jià)格就這么貴，其實(shí)這種想法是錯(cuò)誤的，的是看設(shè)備內(nèi)部的技術(shù)工藝，一個(gè)小細(xì)節(jié)的工藝做的不好，就會導(dǎo)致這臺設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)故障，因此好的設(shè)備工藝好是衡量一個(gè)設(shè)備好壞的標(biāo)準(zhǔn)。高頻釬焊機(jī)在釬焊時(shí)常用的工藝方法較多，主要是按使用的設(shè)備和工作原理區(qū)分的。有的人把它想得很復(fù)雜，覺得剛開始使用沒辦法安裝這個(gè)設(shè)備，需要廠家人員現(xiàn)場安裝調(diào)試，這種想法也是不對的，雖說很好地方大家不懂，但是功能按鈕大家還是很好辨認(rèn)的，對于高氏功率小的高頻感應(yīng)加熱電源廠家采用一體式，方便客戶操作，為客戶節(jié)省空間，更為節(jié)省投資，按照說明書操作即可，這就是高頻感應(yīng)加熱電源的神秘所在，采用高新的工藝技術(shù)，操作起來更是方便。

通過對高頻感應(yīng)釬焊的試驗(yàn)研究，可得出如下結(jié)論：

　　一、高頻感應(yīng)釬焊PCD復(fù)合片時(shí)，釬焊溫度對剪切強(qiáng)度影響。為獲得釬焊強(qiáng)度較大的接頭，應(yīng)采用盡可能高的釬焊溫度(本試驗(yàn)釬焊溫度為690℃)。高頻釬焊機(jī)

　　二、釬焊恒溫保持時(shí)間是影響釬焊強(qiáng)度的另一重要工藝參數(shù)。釬焊強(qiáng)度隨釬焊恒溫保持時(shí)間的增加而增大。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，高頻感應(yīng)釬焊PCD復(fù)合片時(shí)，恒溫保持時(shí)間可選取為16～20s。

　　三、釬焊強(qiáng)度隨PCD復(fù)合片硬質(zhì)合金基底和45桿釬焊表面粗糙度值的增加而增大。一般情況下，45桿焊接表面粗糙度可取Ra7～12μm，硬質(zhì)合金基底焊接表面粗糙度可取Ra0.180～0.250μm。

　　四、采用部分不等間隙釬焊接頭設(shè)計(jì)可有效減少氣孔、夾渣等釬焊缺陷和焊接應(yīng)力，提高釬焊質(zhì)量。

齒輪高頻淬火工藝

1.工作條件是速度不大、中等載荷、斷面比較大的齒輪，如銑床工作臺變速箱齒輪：

工藝要求為在840℃-860℃時(shí)高頻淬火和油淬，在600℃-650℃時(shí)進(jìn)行回火，所選材料為40Cr、42SiMn,一般的硬度要求在HB200-HB230.

2.工作條件是中等速度、中等載荷、受不大的沖擊下工作的高速機(jī)床走刀箱、變速箱齒輪：

工藝要求為調(diào)質(zhì)后在860℃-880℃時(shí)高頻加熱機(jī)淬火和乳化液冷卻，在280℃-320℃時(shí)進(jìn)行回火，所選材料為40Cr、42SiMn,硬度的要求為HRC445-HRC50.

3.工作條件是高速、高載荷、齒部要求比較高硬度的齒輪：

工藝要求為調(diào)質(zhì)后在860℃-880℃時(shí)高頻淬火，乳化液冷卻，在180℃-200℃時(shí)回火，所選材料為40Cr,一般硬度要求為HRC50-HRC55.

4.工作條件是高速、中載荷、受沖擊齒輪，如機(jī)床變速箱齒輪，龍門銑床的電動齒輪：

工藝要求為900℃-950℃進(jìn)行滲碳，直接淬火或是800℃-820℃時(shí)高頻淬火和油淬，在180℃-200℃時(shí)進(jìn)行回火，所選材料為20Cr、20CrMn,一般硬度要求為HRC58-HRC63。

5.工作條件是在高速、重載荷、受沖擊、模數(shù)大于6的齒輪：（退火、正火的缺陷）

工藝要求為一般在900℃-950℃滲碳，降溫到820℃-850℃高頻淬火，在180℃-200℃時(shí)回火，所選材料是20CrMnTi、20SiMnVB、12CrNi3,一般硬度要求為HRC58-HRC63.

6.工作條件是傳動的精度高，要求具有一定耐磨性的大齒輪：

工藝要求為850℃-870℃進(jìn)行空冷，在600℃-650℃進(jìn)行回火，所用材料為35CrMo,一般的硬度要求HBB255-HBB302.

　　高頻爐感應(yīng)加熱時(shí)，半制品放在通工額或高領(lǐng)電流的導(dǎo)體的交變電磁場中(團(tuán)1)。 該導(dǎo)體稱為感應(yīng)導(dǎo)體， 一般由圓形或矩形的隊(duì)管制造根據(jù)加熱的半制品形狀，將感災(zāi)導(dǎo)體繞創(chuàng)成橫截面為團(tuán)形或者矩形的校狀螺旋形。這是感應(yīng)淬火的特征，如果超音頻淬火設(shè)備，加上導(dǎo)磁體，有的材料也可以達(dá)到高頻的性能(淬硬深度和硬度)。為使零件得到必需的溫度場，感應(yīng)導(dǎo)體還可以制成其它的任何形狀。由了電磁感應(yīng)，半制品中感生出電流，其坡牢與初始電流的頻率相問。感應(yīng)導(dǎo)體中的電流和半制品中的感應(yīng)電流沿截面的密度是不同的。如果感應(yīng)導(dǎo)體從外順包圍加熱的半制品，則相對旋轉(zhuǎn)的感應(yīng)導(dǎo)體及加熱的半制品表面具有電流密度億并腿遠(yuǎn)離這層表面按指數(shù)規(guī)律逐漸減少。電流密度減少列表舊電流密度的37%的距離處稱為進(jìn)入深度。