主軸控制接口：主軸S功能可分為無級變速、有級變速和分段無級變速三大類。當數(shù)控機床配有主軸驅(qū)動裝置時，可利用系統(tǒng)的主軸控制接口輸出模擬量進行無級變速，否則需用MST接口實現(xiàn)有級變速。為提高低速輸出轉(zhuǎn)矩,現(xiàn)代數(shù)控機床多采用分段無級變速。主軸的位置反饋主要用于螺紋切削功能、主軸準停功能以及主軸轉(zhuǎn)速監(jiān)控等。

進給軸控制接口：實現(xiàn)進給軸的位置控制包括三方面的內(nèi)容:進給速度控制、插補運算和位置團環(huán)控制。插補方法分為基準脈沖法與數(shù)據(jù)采樣法?；鶞拭}沖法就是數(shù)控系統(tǒng)系統(tǒng)每次插補的結(jié)果以脈沖的形式提供給位置控制單元，這種插補方法進給速度與控制精度較低，主要應用于開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。MST控制接口：數(shù)控系統(tǒng)的MST功能是通過開關量輸入/輸出接口完成(除S模擬量輸出外)。數(shù)控系統(tǒng)所要執(zhí)行的MST功能，通過開關量輸出接口送至強電箱，而機床與強電側(cè)的信號則通過開關量輸入接口送至數(shù)控系統(tǒng)。因為MST功能的開關量控制邏輯關系復雜，在數(shù)控機床中大量采用PLC可編程控制器來實現(xiàn)MST功能。

傳統(tǒng)專用型數(shù)控系統(tǒng)：這類數(shù)控系統(tǒng)的硬件由數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家自行開發(fā)，具有很強的專用性，經(jīng)過了長時間的使用，質(zhì)量和性能穩(wěn)定可靠。但由于其采用一種完全封閉的體系結(jié)構(gòu)，往往存在以下缺點:①用戶的應用、維修以及操作人員培訓完全依賴于數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家，系統(tǒng)維護費用較高;②系統(tǒng)功能的擴充以及更新完全依賴于公司的技術水平，周期比較長;③大量市售廉價通用軟硬件在專用數(shù)控系統(tǒng)上無法使用，功能比較單一。

開放式數(shù)控系統(tǒng)：這種數(shù)控系統(tǒng)的硬件部分由開放式體系結(jié)構(gòu)的運動控制卡與PC機構(gòu)成，具有很強的運動控制和PLC控制能力。開放性能比較好，并且對功能進行改進也比較方便，系統(tǒng)的控制功能主要由運動控制卡來實現(xiàn)，機床硬件發(fā)生改變時，只需要修改相應部分的控制軟件,并且系統(tǒng)性價比也比較高，能夠滿足大多數(shù)的數(shù)控機床生產(chǎn)廠家的需要。