本技術(shù)新型涉及繞線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種電感線圈自動繞線機，包括工作臺、運線機構(gòu)、鉤線機構(gòu)、撥線機構(gòu)和動力機構(gòu);撥線機構(gòu)包括首一同步帶、撥線動力軸和撥線轉(zhuǎn)盤支架，撥線動力軸的一端與一馬達的鉤針馬達軸利用首一同步帶動力連接，撥線動力軸的另一端固定安裝有撥線轉(zhuǎn)盤支架，撥線動力軸轉(zhuǎn)動安裝于安裝臺上，且安裝臺上開設(shè)滑道;撥線轉(zhuǎn)盤支架包括轉(zhuǎn)盤本體、撥線支架和頂線壓塊，轉(zhuǎn)盤本體開設(shè)有用以插裝撥線支架的安裝孔，撥線支架與滑道接觸的位置安裝有從動輪，從動輪和滑道配合完成頂線壓塊沿撥線動力軸軸向移動;頂線壓塊的另一端與鉤線機構(gòu)對應(yīng)設(shè)置。本技術(shù)新型達到了鉤線和撥線同步，提高撥線準確率的技術(shù)效果。

5.根據(jù)權(quán)利要求g所述的一種電感線圈自動繞線機，其特征在于:所述運線機構(gòu)包括導軌、理線夾和夾長線部件;所述理線夾和所述夾長線部件均與所述導軌滑動連接，所述理線夾利用理線固定座與所述夾長線部件連接，所述運線機構(gòu)還包括運線機械手，所述運線機械手設(shè)有用以夾線的夾子和滑動連接的滑道;所述運線機械手滑動連接的滑道的外部安裝有防塵罩。

工作過程:首先運線機構(gòu)將線運到固定壓磁環(huán)座的一側(cè)，利用運線機械手將線運到磁環(huán)處，鉤線機構(gòu)和撥線機構(gòu)同步運行，當鉤線機構(gòu)運行到至高處的時候，撥線機構(gòu)的頂線壓塊轉(zhuǎn)動到相對的位置，頂線壓塊的設(shè)置實現(xiàn)了對線的撥線，從而使線纏繞到磁環(huán).上，從動輪和撥線支架壓簧的設(shè)置實現(xiàn)了頂線壓塊在頂線壓塊沿撥線動力軸的軸向移動，從而增加了撥線成功率;從動齒輪轉(zhuǎn)動，從而使磁環(huán)被均勻繞線。

以下調(diào)試方法可應(yīng)用于常見的帶骨架線圈的纏繞加工工藝,主要講解起繞位置、漆包線規(guī)格、繞線寬度三個重要的繞線參數(shù)。一、起繞位 置如何設(shè)定什么是起繞位置?簡單的說就是在骨架上開始繞線的起點,這個位置與線圈的出頭及線圈類型有緊密的聯(lián)系,通常可以通過設(shè)備控制系統(tǒng)自帶的測量功能來測的相關(guān)起繞位置的具體數(shù)值;操作人員也可以采用人工方式測量, 以固定點作為參考點使用尺具實際測量, 設(shè)定該點時注意線圈的纏繞方向。