在窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動(dòng)窯頭接合處，在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙?；剞D(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作的，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，同時(shí)在不正常操作時(shí)，防止窯的粉塵外泄，必須在上述兩處分別設(shè)置密封裝置。新型回轉(zhuǎn)窯柔性密封裝置特性對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備的基礎(chǔ)規(guī)定是具備優(yōu)良的密封特性，使誦入的氣量能降至至少水平。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯上的密封有以下特性，應(yīng)在總體設(shè)計(jì)中多方面科學(xué)研究和考慮到主1.融入筒體各層面的健身運(yùn)動(dòng)。在確保密封靠譜的前提條件下，在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)非常好地融入簡(jiǎn)體各層面的健身運(yùn)動(dòng)。新型回轉(zhuǎn)窯柔性密封裝置零件磨壞應(yīng)小，應(yīng)用周期時(shí)間更長(zhǎng)。由于在窯上這兩個(gè)密封處，氣旋溫度高，多，而且潤(rùn)滑較為艱難，因此 摩擦面非常容易磨壞。為了更好地提升 密封設(shè)備的應(yīng)用周期時(shí)間，降低磨損率，這就規(guī)定保證:在樣子設(shè)計(jì)方案時(shí)，要防止有積塵的地區(qū);在材料上規(guī)定能耐熱，耐磨損在潤(rùn)滑上，便捷可行，避免 潤(rùn)滑油井漏;在結(jié)構(gòu)上要簡(jiǎn)易，便于生產(chǎn)制造和便于檢修等。

新型密封裝置主要有兩種，一種是由剖環(huán)式圓周密封改進(jìn)的摩擦徑向接觸式新型密封裝置，一種是復(fù)合柔性密封， 這兩種密封使用效果還可以，代表著近幾年較為先進(jìn)的新型密封。其原理先進(jìn)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝精度要求較高。廊坊億納密封件有限公司新型回轉(zhuǎn)窯柔性密封裝置采用了一種半柔性、耐磨、耐溫的復(fù)合整體緊緊地貼在筒體上、內(nèi)設(shè)反射等裝置，從而保證了密封的高可靠性和長(zhǎng)壽命。看不到從密封處冒煙、漏灰的現(xiàn)象，密封效果不錯(cuò)。

廊坊市億納密封件有限責(zé)任公司新型回轉(zhuǎn)窯柔性密封裝置方案設(shè)計(jì)，歷經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的剖析，大家認(rèn)識(shí)到在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的設(shè)計(jì)方案之中，應(yīng)用的是新式的窯頭、窯尾密封技術(shù)性，而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封與徑向謎宮式密封緊密結(jié)合的新式密封構(gòu)造。旋窯密封可以更大限度的降低家莊及窯尾強(qiáng)冷空氣的加入量，進(jìn)而減少煅后石油焦的碳質(zhì)燒蝕。在回轉(zhuǎn)窯窯尾構(gòu)造的提升能夠提高加熱工作能力、降低碳質(zhì)燒蝕，減少了 回轉(zhuǎn)窯密封圈處的廢氣水流量，降低了隨進(jìn)到發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的顆粒料量，進(jìn)而使回轉(zhuǎn)窯實(shí)付率得到提升 。我公司在進(jìn)行新型回轉(zhuǎn)窯柔性密封裝置設(shè)計(jì)時(shí)，將其一端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端則無(wú)間隙地包覆在專門設(shè)置的摩擦套上，這樣就能實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙密封，并確保使用中不漏風(fēng)。