機床的軸類零件，特別是主軸，一般都與推力球軸承組裝成一體，并以很高的轉速旋轉，有時則會產(chǎn)生很高的熱量。這種現(xiàn)象如不及時排除，將導致角接觸球軸承過 熱，并使機床相應部位溫度升高而產(chǎn)生熱變形，嚴重時會使主軸與尾架不等高，這不僅影響機床本身精度和加工精度，而且會把軸承燒壞。油污也會從漏洞中流走（洗濯時也應將滾子、珠架、內環(huán)和外環(huán)脫開）把軸承放在火油中浸泡5—10分鐘，一手捏住內環(huán)，另一只手轉動外環(huán)，軸承上的干油或防銹膏就會流失下來。

在研究推力球軸承壽命時，不能只考慮疲勞壽命，還要根據(jù)軸承應具備的性能，綜合幾個使用限度來考慮。比如，脂潤滑軸承的潤滑脂壽命。噪音壽命、磨損壽命等，根據(jù)用途不同，使用限度基準各異，故而，大多預先選定經(jīng)驗限度。根據(jù)代號原則，沖壓保持架只有在沒有將它做為標準結構的時候才被寫入代號中。

因此，僅調查角接觸球軸承損傷，很難得知損傷的真正原因?？墒?，如果知道了推力球軸承的使用機械、使用條件、軸承周圍的構造、了解事故發(fā)生前后的情況，結合軸承的損傷狀態(tài)和幾種原因考察，便可以防止同類事故再發(fā)生。

 軸承的維護保養(yǎng)

　將軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗軸承。

　a、軸承的清洗分粗洗和精洗進行，并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。

　b、粗洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉動軸承，注意會因異物等損　　　傷滾動面。

　c、精洗時，在油中慢慢轉動軸承，須仔細地進行。

　通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據(jù)需要有時也使用溫性堿液等。不論用哪種清洗劑，都要經(jīng)常過濾保持清潔。

　清洗后，立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂。

  降低軸承噪聲的方法

(1) 使用化學添加劑的方法

在軸承的潤滑劑中加添某些化學添加劑，可以降低軸承噪聲，例如天津某廠出產(chǎn)一種含有降噪添加劑的低噪聲潤滑脂，可將軸承噪聲從原來的基礎上降低3.9～9．2dB，適合于在微型或小型軸承中使用。

 (2)使用吸振或隔振裝置

   使用吸振或隔振裝置來減低軸承噪聲或隔離軸承噪聲，可得到良好效果，但這樣往往在經(jīng)濟上付出很大代價，有時使機構變大，散熱條件變差，或容易銹蝕，使用時宜quan面加以考慮，只有在其他措施采取以后仍不能達到低噪聲的指標以后才使用本法。

   軸承常見失效特征及產(chǎn)生原因

1、軸承配合面拉傷——軸承材料裝配表 面受到極大的摩擦力時產(chǎn)生的機械性損傷。

　軸承配合面拉傷的形貌特征：傷痕與摩擦力方向一致，嚴重時有金屬表面材料位移或表面附著物。

　軸承配合面拉傷的產(chǎn)生原因：軸承安裝或退卸時，裝配倒角過渡不圓滑，過盈量大;可分離套圈在軸承合套時偏斜，滾道與滾子摩擦產(chǎn)生的機械性損傷。

2、軸承輾皮——金屬表面由于疲勞而發(fā)生的極薄的金屬起皮現(xiàn)象。

　軸承輾皮的形態(tài)特征一產(chǎn)生于滾動面的極薄的起皮或脫落顆粒，強光下有光澤，手搓時有手感；輾皮后的零件表面失去原有光澤。

　軸承輾皮的產(chǎn)生原因一 裝配不當或潤滑不良時，在滾動接觸應力和滑動摩擦的作用下，滾動面產(chǎn)生的極淺的疲勞剝落。