膠廠耙式干燥機蒸汽消耗量較小，干燥，干燥熱效率能夠高達 70-80%。真空耙式干燥機一般采用蒸汽通入夾套和轉(zhuǎn)軸內(nèi)，利用蒸汽潛熱來加熱物料。3kg/h蒸汽需要利用換熱器的冷量冷凝，其余熱水假設全部由飽和時的113。每公斤成品所消耗蒸汽量較小，所需消耗蒸汽一般為1.3-1.8kg。 按干燥物料特性及干燥要求的不同，可選擇的干燥封系統(tǒng)有填料密封及機械密封。這種特殊的設計可以保證干燥機的密封性和其使用壽命。易于操作，真空耙式干燥機操作簡便，勞動強度低。物料外逸損失較小，所以污染也相對較小。得到的產(chǎn)品顆粒一般較細，不需要額外的粉碎操作程序。

傳統(tǒng)的耙式干燥系統(tǒng)用蒸汽等為熱源間接加熱物料并在真空條件下脫濕，尾氣經(jīng)過濾、冷凝除濕后由真空泵排出。MVR技術(shù)回收系統(tǒng)中生成的全部二次蒸汽重復利用，節(jié)能效果十分顯著。本文將機械蒸汽再壓縮技術(shù)應用于干燥領域，提出了 MVR 耙式干燥系統(tǒng)工藝流程，并設計出一套可工業(yè)應用的工藝系統(tǒng)。MVR耙式干燥系統(tǒng)用羅茨蒸汽壓縮機替換耙式干燥系統(tǒng)中的真空泵，將干燥過程脫出的濕分（二次蒸汽）壓縮以提高壓力和溫度，再經(jīng)增濕（消除過熱）和補充少量生蒸汽后作為熱源使用。

不僅節(jié)省了膠廠耙式干燥機大量熱能，還節(jié)省了冷量，節(jié)能效果顯著。干燥過程中，耙齒會不斷正反的轉(zhuǎn)動，因此被干燥物料能夠攪拌均勻，同時也可以避免因物料過熱造成的產(chǎn)品損失。該系統(tǒng)特別適合熱敏性、易氧化和濕分須回收的物料的干燥。在這些領域之所以能得到廣泛的研究則是由MVR 技術(shù)的特性而決定的，與該領域不同的高濃度液體、固體干燥等方向的 MVR技術(shù)工業(yè)應用的研究幾乎還沒有，目前更多的是在理論上對該技術(shù)與其他干燥技術(shù)聯(lián)用時的特性進行分析，對于 MVR 在固體干燥方面還有待于深入研究。

當膠廠耙式干燥機處于穩(wěn)定的運行過程中，系統(tǒng)內(nèi)包含有兩種熱力平衡的過程。組隨著干燥物料批量的增加,由于膠廠耙式干燥機內(nèi)沒有“敲棒”之類的松動措施,在干燥機器壁、耙子及軸上的死角部位,物料堆積越來越厚(有粘性物料),終影響干燥效果和質(zhì)量。其中一個過程是干燥器濕份蒸發(fā)、冷凝過程中的相變熱，通過壓縮機輸入到系統(tǒng)中的壓縮功以及系統(tǒng)熱損失向外傳遞能量的總體能量平衡過程；另一過程是MVR系統(tǒng)中干燥器內(nèi)加入、排出物料的質(zhì)量平衡。干燥器內(nèi)的熱力過程分別發(fā)生在蒸發(fā)側(cè)和冷凝側(cè)，蒸發(fā)側(cè)的干燥物料濕份受熱蒸發(fā)后產(chǎn)生二次蒸汽和干燥后的物料，冷凝側(cè)壓縮后的二次蒸汽冷凝為水。

膠廠耙式干燥機的回轉(zhuǎn)活塞式壓縮機又分為羅茨壓縮機和螺桿壓縮機這兩大類。羅茨壓縮機主要是由一對對稱的轉(zhuǎn)子和殼體組成?？紤]該系統(tǒng)僅作實驗使用，且絲網(wǎng)除沫器捕集率很高、結(jié)構(gòu)簡單，因此選用絲網(wǎng)除沫器。通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)將氣體從低壓端吸入，并將其輸送到高壓端，氣體在轉(zhuǎn)子內(nèi)并不會被壓縮。因此其流量受到轉(zhuǎn)速的嚴格控制，只要控制其轉(zhuǎn)速，流量也就得到控制，所以進行小流量下的穩(wěn)定運行。螺桿式壓縮機這是由主副螺桿及殼體組成。氣體隨著螺桿轉(zhuǎn)動而前進，并且螺桿對氣體體積進行壓縮。其壓縮比主要由螺旋的尺寸大小及出口位置共同決定。螺桿式壓縮機體積小、重量輕、維護容易，但需要對壓縮腔室進行潤滑，容易使得壓縮氣體混入油污