注塑成型是電腦塑膠外殼加工中的其中一種工藝，那么注塑成型主要包括哪幾個階段呢？

注塑成型過程大致可分為合模、注射、保壓、冷卻、開模、制品取出等幾個階段?，F(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展，這些技術(shù)包括：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別塑膠殼體注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)等。

壓力控制：注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑膠殼體的塑化和制品質(zhì)量。

料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

企業(yè)要避免在電源外殼中損失，應(yīng)注意以下三方面的表現(xiàn)，只要缺乏一項，企業(yè)就有可能遭受損失。

防水：電子產(chǎn)品怕水，一旦遇到輕觸屏故障，整個手機就會報廢。因此，在選擇外殼時，必須了解外殼防水性好不好，否則會進水，企業(yè)損失會很大。

絕緣性能：有人用手機充電，如果絕緣性能不好，雖然可能電量不大，比較多昏迷，沒有生命危險，但也很可怕。購買外殼必須測試絕緣，否則某些用戶在購買電子產(chǎn)品，企業(yè)可能面臨巨額賠償潰。