采用碳化硅-鉻納米陶瓷鍍層的瓦楞機(jī)的瓦楞輥，其創(chuàng)新加工工藝是：瓦楞機(jī)的瓦楞輥基材的工作表面上具有0.08-0.10mm厚的碳化硅-鉻納米陶瓷鍍層，碳化硅-鉻納米陶瓷鍍層由三層構(gòu)成，層是與瓦楞機(jī)的瓦楞輥基材牢固結(jié)合的離子擴(kuò)散層，第二層為與層結(jié)合的底層，外層為與底層結(jié)合的碳化硅-鉻納米陶瓷鍍層。這一工藝的特點(diǎn)是：該型瓦楞機(jī)的瓦楞輥比原來(lái)鍍硬鉻瓦楞機(jī)的瓦楞輥的耐磨性高3倍左右，可較好地提高瓦楞機(jī)的瓦楞輥的壽命，減少停機(jī)大修的時(shí)間，使生產(chǎn)成本大大降低。而網(wǎng)紋輥又是柔性版印刷的關(guān)鍵部件，它的性能如何直接影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。

單面瓦楞機(jī)單面(見(jiàn)坑)紙板往下翹時(shí)，要關(guān)閉單面瓦楞機(jī)上瓦楞紙預(yù)熱輥熱源，同時(shí)打開(kāi)一個(gè)或兩個(gè)里紙預(yù)熱輥熱源，在不脫膠的情況下，相應(yīng)提高車速。仍有翹曲時(shí)需增加里紙預(yù)熱輥熱源或加大里紙預(yù)熱輥筒上的包角，還有翹曲時(shí)，就得對(duì)瓦楞原紙采取噴霧加濕辦法處理，使其瓦紙水份與里紙水份接近一致。單面紙板S型翹曲，一般是原紙水份分布不均衡造成，可分別根據(jù)翹曲情況，按照上述翹曲原因調(diào)節(jié)涂膠量或局部對(duì)水份太低的原紙進(jìn)行噴霧加濕處理。在開(kāi)機(jī)前先用水分測(cè)試儀分別測(cè)量里(芯)、瓦紙的含水率，再針對(duì)不同的含水率分別控制各輥筒的溫度。一般來(lái)說(shuō)，紙板下機(jī)時(shí)，讓它保持微向上(瓦紙)翹曲，并采取正反堆放法，約一小時(shí)以后，紙板會(huì)完全恢復(fù)平整狀態(tài)。  

瓦楞板成型機(jī)廠烘干機(jī)

1)烘干機(jī)因故停車時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成紙板大面積開(kāi)膠，三層板尤為突出。

生產(chǎn)中盡量不停車，確需停車，操作工根據(jù)情況預(yù)測(cè)停車時(shí)間，若非短暫時(shí)間(五層板兩分鐘以上，三層板半分鐘以上)停車，應(yīng)在上膠機(jī)前割斷各層紙，將紙板開(kāi)出烘道。

2)烘干機(jī)傳送帶跑偏，紙板邊緣開(kāi)膠、粘合不良。

調(diào)整糾偏手輪;堆碼時(shí)檢出不合格紙板手工粘合。

3)烘干機(jī)烘道溫度過(guò)高，紙板膠脫膠斷裂，多見(jiàn)于三層紙板、質(zhì)脆的里面紙。提高烘干機(jī)車速，同時(shí)適量排汽降，視情況通知上膠機(jī)增加涂膠量。

瓦楞板成型機(jī)廠接班時(shí)的檢查工作

1.1 接班人員應(yīng)提前15分鐘到崗，接受班長(zhǎng)安排當(dāng)天的工作及其他注意事項(xiàng)。

1.2 交班人員應(yīng)向接班人員詳細(xì)詢問(wèn)上一班生產(chǎn)情況；設(shè)備運(yùn)行情況；正加工、待加工產(chǎn)品情況以及當(dāng)班需要注意和解決的問(wèn)題。

1.3 接班人員對(duì)上班交接內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)檢查。設(shè)備完好情況；工作場(chǎng)地、設(shè)備等清潔衛(wèi)生及設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng)狀況是否屬實(shí)。

1.4 交接班雙方確認(rèn)無(wú)誤后，填寫書面交接記錄，交接工作完成。