分析粉體物料上料投加過(guò)程中粉塵產(chǎn)生的問(wèn)題，

1） 加料過(guò)程中，氣壓失衡，粉塵、氣體無(wú)法排出造成

2） 多為半封閉或敞開(kāi)式投料

3） 人工投料

真空上料機(jī)針對(duì)這幾個(gè)問(wèn)題，設(shè)計(jì)了全新的解決方案，

1） 采用真空負(fù)壓氣力輸送，投加過(guò)程定向過(guò)濾粉塵

2） 整個(gè)輸送過(guò)程在密閉的環(huán)境下進(jìn)行，保證了粉塵不外溢

3） 自動(dòng)化，于人工投料數(shù)倍，PLC控制流程

真空上料機(jī)相比較于傳統(tǒng)的機(jī)械式輸送有諸多優(yōu)勢(shì)：設(shè)備磨損小、占地空間小、管道布置靈活、設(shè)備維護(hù)量極低、快裝結(jié)構(gòu)安裝清洗簡(jiǎn)單。

因此在各行各業(yè)中應(yīng)用廣泛，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工況適用性好。在涂料、化工、顏料、新能源鋰電、食品等行業(yè)的生產(chǎn)中大量應(yīng)用。幫助企業(yè)減少了粉體物料上料投加過(guò)程中粉塵的產(chǎn)生。

粉末活性炭投加加藥裝置上料系統(tǒng)：上料系統(tǒng)主要功能是把在倉(cāng)庫(kù)或料罐車中的活性炭轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)中的料倉(cāng)儲(chǔ)存起來(lái)。一般根據(jù)情況分為兩種：袋裝上料系統(tǒng)，料罐車上料系統(tǒng)；

粉末活性炭投加加藥裝置儲(chǔ)料系統(tǒng)：儲(chǔ)料系統(tǒng)用于儲(chǔ)存粉料。需要保證粉料投加過(guò)程中有能力連續(xù)給料，保證粉料優(yōu)良的物理性質(zhì)；需要考慮粉料儲(chǔ)存過(guò)程中的干燥，除塵，破拱和安全等問(wèn)題；

粉末活性炭投加加藥裝置工作原理

濕法工藝投加后的均勻性較好，主要因素為炭粉和水在混合罐內(nèi)經(jīng)過(guò)攪拌可以得到混合非常均勻的漿液，故經(jīng)過(guò)計(jì)量泵輸送至加藥點(diǎn)中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均勻性較好。濕法工藝采用制備活性炭漿液，由計(jì)量泵定量輸送至加藥點(diǎn)的方式，活性炭漿液采用計(jì)量泵投加，故活性炭漿液的投加量可以控制的非常。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，水資源的保護(hù)越來(lái)越受到廣大人民的關(guān)注。而熟石灰在水體污染治理領(lǐng)域中，以其低廉的價(jià)格，有效的助凝作用，以及控制水體pH的優(yōu)點(diǎn)，起到一定水質(zhì)凈化作用，被廣泛運(yùn)用于各類水質(zhì)的處理中。目前，石灰投加系統(tǒng)裝置往往都含有大量的設(shè)備，包括料倉(cāng)、輸送裝置、溶解罐、儲(chǔ)備罐、投加系統(tǒng)等；其占用了大量的土地，增加了大量的設(shè)備投入和管路設(shè)計(jì)，從而導(dǎo)致設(shè)備成本的巨額投入，耗費(fèi)大量的人力物力。同時(shí)，采用閉環(huán)設(shè)計(jì)的石灰投加系統(tǒng)，其對(duì)水體PH值變化的反饋不夠及時(shí)，滯后性嚴(yán)重，以及頻繁的PH計(jì)校準(zhǔn)等工序，導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定和水體pH值較大波動(dòng)的缺陷。