有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割。（八）焊、割部位附近有yi燃、yi爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊、割。（九）附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準焊、割。（十）與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。二、焊接、切割作業(yè)安全操作注意事項1、拆遷在yi燃、yi爆場所和禁火區(qū)域內(nèi)，應(yīng)把焊、割件拆下來，遷移到安全地帶進行焊、割。2、隔離對確實無法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或設(shè)備與其它yi燃yi爆物質(zhì)進行嚴密隔離。3、移去危險品進行作業(yè)之前把作業(yè)現(xiàn)場的危險物品搬走。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

收?。喝绻苯邮栈『苋菀桩a(chǎn)生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續(xù)收弧或調(diào)到適當?shù)氖栈‰娏髀栈?，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產(chǎn)生收縮孔，如產(chǎn)生收縮孔要打磨干凈后方可施焊?！な栈∪绻窃诮宇^處時，應(yīng)先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化后再向前焊10—20mm再緩慢收弧，不可產(chǎn)生縮孔。在生產(chǎn)中經(jīng)?？匆娊宇^不打磨成斜口，直接加長接頭處焊接時間進行接頭，這是很不好的習慣，這樣接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹、接頭未熔合和反面脫節(jié)影響成形美觀，如是高合金材料還很容易產(chǎn)生裂紋。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

當焊絲熔滴送入熔池后將焊絲立即稍抬起，向前移幼火焰以形成新的熔池，接著繼續(xù)向熔池送進焊絲，以此循環(huán)進行，即可形成焊縫！若焊炬功率大，即火焰率就大，焊件溫度就高，焊絲熔化速度快時焊，焊絲應(yīng)經(jīng)常保持在焰心前端，使熔化的焊絲熔滴連續(xù)進入熔池，若焊炬功率小，熔化速度慢，加入焊絲的速度也要放慢。當焊接鋁板使用鋁焊粉熔劑時，應(yīng)用鋁絲不斷地攪拌熔池，以便排除熔池中的氧化物和非金屬夾雜物，當焊接間隙大或焊件小于0.6毫米薄的情況下，將焰心直接指在鋁焊絲上，使焊絲承受部分熱量，同時也將焊炬上下顫動以防止焊縫邊緣或熔池前面過早熔化！ 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制