高錳鋼錘頭生產(chǎn)

提高制砂機(jī)高錳鋼錘頭使用壽命的對(duì)策

正確使用與科學(xué)維護(hù)是保持設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，是提高錘頭使用壽命的有效途徑。綜上所述可以看出，ZGMn13在破碎較硬的物料時(shí)耐磨性能較好。如果使用操作和維護(hù)不當(dāng)，不僅容易引起設(shè)備故障，例如振動(dòng)、噪聲、發(fā)熱、磨損等，而且還會(huì)導(dǎo)致高錳鋼錘頭的使用壽命大幅降低。錘式制砂機(jī)在日常使用與維護(hù)中應(yīng)注意以下幾個(gè)要點(diǎn)。

根據(jù)該設(shè)備型號(hào)及設(shè)計(jì)要求，適當(dāng)控制進(jìn)料尺寸，嚴(yán)禁將超出設(shè)計(jì)zui大限定尺寸的物料投入破碎腔內(nèi)。高錳鋼錘頭生產(chǎn)

我們知道當(dāng)錘頭被磨損到一定程度時(shí)，工作區(qū)不再只與物料發(fā)生撞擊，而是撞擊的同時(shí)物料還將沿錘頭前端的工作區(qū)產(chǎn)生滑動(dòng)，從而產(chǎn)生物料對(duì)錘面的沖刷。

高錳鋼錘頭由于在破碎中等硬度以下的物料時(shí)，由于錘式制砂機(jī)的沖擊力不足，不能使沖撞表面而產(chǎn)生充分的加工硬化層，這是導(dǎo)致高錳鋼錘頭耐磨性不高的主要原因。錘頭經(jīng)堆焊修復(fù)后使用，大大減緩磨損速度，延長(zhǎng)使用周期，而且修復(fù)費(fèi)用低，還不到新購錘頭費(fèi)用的一半。在工作區(qū)前端磨損后，物料將沿錘頭端的滑動(dòng)，對(duì)錘頭的產(chǎn)生切削式原料的磨損，從而加劇錘頭的磨損。那么我們的小編在此建議朋友們將此類錘頭改用普通中低碳鋼制造，錘頭的工作區(qū)及端頭等處理堆焊應(yīng)面的合金材料。這樣一來，我們的錘頭成本基本上市不會(huì)增加，也可以提高它的耐磨性，而且錘頭還可以反復(fù)堆焊使用。高錳鋼錘頭生產(chǎn)

復(fù)合材料錘頭是高鉻鑄鐵和35 鋼經(jīng)兩次鑄造制成的復(fù)合錘頭，充分發(fā)揮了兩種材質(zhì)的特性。在1300×1600 立軸式錘式破碎機(jī)用復(fù)合錘頭進(jìn)行錘頭磨損試驗(yàn)。制砂機(jī)錘頭損壞過快的原因處理石灰石自身的因素外，還包括破碎作用狀況對(duì)錘頭的影響。破碎機(jī) = 730r/min，電動(dòng)機(jī)功率 200kW。錘頭重量 = 120N，頭部高耐磨，柄部能承受大沖擊力，柄部材料為 45 鋼或 35 鋼正火處理250 ～ 300HB，頭部材料為 15Cr1MoCu 高鉻鑄鐵，920 ～ 960℃淬火溫度下實(shí)際化學(xué)成分；在一定溫度下淬火，在不同溫度回火時(shí)回火試棒的硬度（HRC）較強(qiáng)。  在試驗(yàn)中高錳鋼錘頭只能使用 297h 就不可再用，而復(fù)合錘頭使用 545h 仍保持較好的外形，經(jīng)過使用1000 多 h，頭部與柄部仍很牢固，過渡層均勻，組織致密。與高錳鋼相比經(jīng)濟(jì)效益顯著，其使用壽命提高6 ～ 7 倍。  綜上所述可以看出， ZGMn13 在破碎較硬的物料時(shí)耐磨性能較好。  破碎不同物料時(shí)使用不同材料及結(jié)構(gòu)的錘頭可大大提高錘頭的使用壽命，從而使機(jī)器效率提高。高錳鋼錘頭生產(chǎn)