四、激光的劣勢(shì)：

1）激光切割碳鋼在工業(yè)上的應(yīng)用一般為20MM以下。切割能力一般40MM以下。不銹鋼工業(yè)應(yīng)用一般在16MM以下，切割能力一般在25MM以下。

2）激光其實(shí)可以切大部分材料，但相對(duì)于水切割還是有所不足，如反光厲害的材料、大理石等等。

3）切割的表面精糙度沒有水切割好，越厚的材料越明顯。

水刀切割和激光切割的效率有天壤之別，不能代替激光切割。

水切割與激光切割的對(duì)比：

一、水切割優(yōu)勢(shì)：

1）可以切割任何材料（包括激光所不能或很難切割的反光材料、復(fù)合材料、敏感材料等。比如石頭，合金等）

2）切割的厚度可以很厚。如100MM，甚至更厚的材料。

3）切割不會(huì)產(chǎn)生熱變形。切割精度高。

4）不會(huì)改變切割縫周邊材料的質(zhì)地（激光屬于熱切割，會(huì)改變切割區(qū)域周邊的質(zhì)地。

   水射流技術(shù)特點(diǎn)       較之激光、等離子、線切割等傳統(tǒng)的切割方式，水射流切割技術(shù)確實(shí)有其獨(dú) 特、顯著的優(yōu)勢(shì)：    1.切割品質(zhì)優(yōu)異：水射流是一種冷加工方式，‘水刀’不磨損且半徑很小，能加工具有銳邊輪廓的小圓弧。加工本身無熱量產(chǎn)生且加工力小，加工表面不會(huì)出現(xiàn)熱影響區(qū)，自然切口處材料的組織結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生變化，也幾乎不存在熱和機(jī)械的應(yīng)力與應(yīng)變，無需二次加工，無裂縫、無*邊、無浮渣，因此其切割品質(zhì)優(yōu)良。   2.幾乎沒有材料和厚度的限制：無論是金屬類如普通鋼板、不銹鋼、銅、鈦、鋁合金等，或是非金屬類如石材、陶瓷、玻璃、橡塑、紙張及復(fù)合材料，皆可適用。    3.節(jié)省成本：水切割所產(chǎn)生橫向及縱向的作用力*小，不會(huì)產(chǎn)生熱效應(yīng)或變形或細(xì)微的裂縫，不需二次加工，既可鉆孔亦可切割，降低了切割時(shí)間及制造成本。   4.清潔環(huán)保無污染：在切割過程中不會(huì)產(chǎn)生弧光、灰塵及有毒氣體。操作環(huán)境整潔，符合嚴(yán)格的環(huán)保要求。    5.便于實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能和自動(dòng)化、數(shù)控化：高壓水射流是點(diǎn)切割器，無碩萬孔，可以在任意點(diǎn)切割，切出任何復(fù)雜的形狀。因此對(duì)程序化和數(shù)控操作十分便利。另外采用CAM或CAD控制加工，可以達(dá)到高*度，重復(fù)加工能力強(qiáng)。   6.優(yōu)化材料的利用率。由于射流切口小、切割可以控制，因此樣板可以嵌套或者相切排列，充分利用每一塊材料，減少?gòu)U料。    7.加工能力強(qiáng)，可以加工不同材質(zhì)的工件;硬質(zhì)材料的加工厚度達(dá)6’‘;可以加工某些難以用傳統(tǒng)加工方法切割的材料。與傳統(tǒng)的手壓機(jī)和壓力機(jī)相比，無論在結(jié)構(gòu)和性能上都有極大地突破。  水刀的分類    兩種水刀是指純水水刀和加砂水刀。純水水刀是*早的水切割方法.次商

1.適用于探測(cè)并隨即沖斷電子線纜在插頭成型時(shí)出現(xiàn)的短路故障

　　2.沖擊能力強(qiáng),操作簡(jiǎn)便、安全可靠

　　3.線號(hào)問存在短路故障時(shí),有聲光信號(hào)

　　4.有手動(dòng)和腳踏兩種控制沖斷操作方式

　　5.沖斷電壓:DC25.45V

　　6.儲(chǔ)存電容:4400uF'

　　7.工作電源:AC220V/501HZ、10VA

　　8.工作時(shí)間:可連續(xù)工作[1]

一般是50根每包方管在現(xiàn)貨方面以大規(guī)格居多在10*10*0.8-1.5~~500*500*10-25，方管按用途分為結(jié)構(gòu)方管，裝飾方管，建筑方管，機(jī)械方管等。

方管，是方形管材的一種稱呼，也就是邊長(zhǎng)相等的的鋼管。是帶鋼經(jīng)過工藝處理卷制而成。

改拔方管:一般是把帶鋼經(jīng)過拆包，平整，卷曲，焊接形成圓管，再由圓管軋制成方形管然后剪切成需要長(zhǎng)度。

方管切斷模具是完全可以實(shí)現(xiàn)的。