活性炭用于垃圾滲濾液處理的狀況

活性炭用于垃圾滲濾液處理的狀況 利用吸附作用進(jìn)行物質(zhì)分離已經(jīng)有很長(zhǎng)的歷史，常用的吸附劑有活性炭、沸石、粉煤灰及城市垃圾焚燒爐底渣等。在滲濾液處理中，吸附劑主要用于脫除水中難降解的有機(jī)物、金屬離子和色度等。用鋁土礦吸附滲濾液，有48.93%的有機(jī)物被去除。若用生物活性顆粒炭，即在活性炭上馴化培養(yǎng)生物膜降解滲濾液中有機(jī)物。實(shí)驗(yàn)表明。用生物活性炭吸附處理滲濾液或者高濃度的有機(jī)廢水具有很大的潛力。

垃圾滲濾液經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池反應(yīng)后進(jìn)入混凝沉淀池

工藝流程說(shuō)明 垃圾焚燒發(fā)電廠的垃圾滲濾液經(jīng)專用的收集管道匯入調(diào)節(jié)池，滲濾液經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池反應(yīng)后進(jìn)入混凝沉淀池。從混凝沉淀中污泥經(jīng)過(guò)管道送至污泥池，出水自流至均衡池，由泵提升進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器中發(fā)生反應(yīng)，然后流入一級(jí)A/O。通過(guò)一級(jí)A/O降解90%以上有機(jī)物以及氨氮，然后進(jìn)入二級(jí)A/O處理單元。二級(jí)A/O處理單元的降解其余的有機(jī)物以及氨氮。TMBR系統(tǒng)外置于A/O池，實(shí)現(xiàn)泥水分離，保證TMBR出水的穩(wěn)定性。TMBR的產(chǎn)水通過(guò)設(shè)置在納濾進(jìn)水箱后的提升泵增壓進(jìn)入NF系統(tǒng)。NF系統(tǒng)對(duì)于二價(jià)離子有著很好的截流作用，工程實(shí)例表明NF膜對(duì)于二價(jià)離子的截流可以達(dá)到80%以上，同時(shí)對(duì)于NH3-N的截流效率也有15%左右，保證了系統(tǒng)處理的穩(wěn)定性，同時(shí)也為RO膜組件的長(zhǎng)期正常使用奠定了基礎(chǔ)。經(jīng)過(guò)NF系統(tǒng)處理后，RO系統(tǒng)的使用壽命可以達(dá)到3年以上。

回灌是目前國(guó)內(nèi)廣泛應(yīng)用的滲濾液處理方法之一

回灌是目前國(guó)內(nèi)廣泛應(yīng)用的滲濾液處理方法之一。是將滲濾液收集后，再返回到填埋場(chǎng)中，通過(guò)自然蒸發(fā)減少濾液，并經(jīng)過(guò)垃圾層和埋土層發(fā)生生物、物理、化學(xué)等作用截留污染物的過(guò)程。 回灌能凈化滲濾液，減少滲濾液的水量，大大降低滲濾液處理費(fèi)用。能加速填埋場(chǎng)內(nèi)垃圾降解，提高填埋場(chǎng)產(chǎn)的速率和的產(chǎn)生量，增大填埋場(chǎng)的沉降速率和總沉降幅度，縮短填埋場(chǎng)的維護(hù)期。雖然滲濾液液回灌技術(shù)可促進(jìn)可降解有機(jī)物的降解，但同時(shí)會(huì)導(dǎo)致出水COD、電導(dǎo)率以及NH4 、Cl-等的富集；隨著回灌工作的進(jìn)行，各類污染物會(huì)接近或達(dá)到吸附總?cè)萘浚瑥亩鸪鏊碾妼?dǎo)率高于回灌進(jìn)水。這一現(xiàn)象將對(duì)后續(xù)的反滲透等滲濾液處理過(guò)程產(chǎn)生明顯的效應(yīng)。更重要的是，回灌將可能造成地下水污染。因此，對(duì)于回灌技術(shù)目前主要采用控制頻率、控制總量的辦法適度回灌、部分回灌但不適用于大比例全回灌。

氧化(AOPs)的注意事項(xiàng)

氧化(AOPs) 是通過(guò)物理與化學(xué)過(guò)程產(chǎn)生大量強(qiáng)氧化性自由基，終氧化降解水體有機(jī)污染物以及特定無(wú)機(jī)污染物的技術(shù)。除˙OH外，AOPs還可生成硫酸根自由基、磷酸根自由基、碳酸根自由基以及氯自由基。[35]值得注意的是，水體中的氨氮需利用硫酸根自由基而非˙OH自由基處理。[36]依據(jù)反應(yīng)溫度的不同，AOPs可分為常溫AOP和高溫AOP兩類，前者包括臭氧氧化、芬頓氧化、光化學(xué)氧化、電化學(xué)氧化和超聲氧化等；后者包括濕式氧化(WAO)以及超臨界水氧化(SCWO)。