管殼式換熱器都可應(yīng)用到哪些行業(yè)呢

換熱器是石油化工、冶金、電力等行業(yè)的主要設(shè)備，其設(shè)計(jì)制造水平的高低直接關(guān)乎換熱效果，影響能耗。目前管殼式換熱器約占我國(guó)全部換熱器量的70%~80%，石化企業(yè)換熱器更是占全部設(shè)備的40%以上。若壓降不符合要求，要調(diào)整流速，再確定管程和折流擋板間距，或選擇其它型號(hào)的換熱器，重新計(jì)算壓降直至滿足要求為止。國(guó)內(nèi)外絕大多數(shù)在役的管殼式換熱器還在采用垂直弓型折流板結(jié)構(gòu)，存在流動(dòng)死區(qū)大、殼程流動(dòng)阻力大、易積垢等不足，換熱器整體傳熱效率低，用周期短，還容易誘發(fā)管束的振動(dòng)噪音。

公司研制的這種全封閉流道連續(xù)型無(wú)中心管螺旋折流板換熱器，使殼程內(nèi)介質(zhì)以理想的螺旋流形式通過殼程流道。

其創(chuàng)新點(diǎn)體現(xiàn)在三個(gè)方面：

一是自主設(shè)計(jì)了一種無(wú)中心管的全封閉螺旋流道，在一個(gè)螺旋行程內(nèi)，由兩塊以上折流板連續(xù)組成螺旋組，若干個(gè)螺旋組通過聯(lián)結(jié)板連接，與殼體內(nèi)壁和傳熱管外壁形成密封螺旋流道，使換熱器的殼程內(nèi)形成真正意義的全封閉螺旋流道，從而大大提高了流體的湍流程度，減少了積垢，提高了換熱效率；它主要是在熱交換中，一種流體從頭部的保持管進(jìn)入，在管內(nèi)流動(dòng)，從頭部另一端的出口管流出，稱為管側(cè)。

二是采用了阻流板技術(shù)，減少了熱量損失；

三是采用了整體防震技術(shù)，進(jìn)一步強(qiáng)化了換熱器管束的抗振能力，延長(zhǎng)了設(shè)備的用壽命。該換熱器獲得國(guó)家發(fā)明專利和國(guó)際發(fā)明專利。

影響管殼式換熱器腐蝕主要因素有：

（1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕很嚴(yán)重，而當(dāng)濃度增加到60%以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降；

（2）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會(huì)引起嚴(yán)重腐蝕

（3）溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；

（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；

（5）流速：多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。

管式換熱器焊接工藝評(píng)定中的因素分類

管式換熱器的焊接工藝評(píng)定中，焊接工藝評(píng)定因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。

    1.重要因素是指影響焊接接頭力學(xué)機(jī)能和彎曲機(jī)能（沖擊韌性除外）的焊接工藝評(píng)定因素；

    2.補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝評(píng)定因素。當(dāng)劃定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，需增加補(bǔ)加因素；

    3.次要因素是指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)機(jī)能和彎曲機(jī)能無(wú)顯著影響的焊接工藝評(píng)定因素。

螺旋纏繞管式換熱器的安裝和日常維護(hù)：螺旋纏繞管式換熱器的體積和重量?jī)H為傳統(tǒng)管殼式換熱器的五分之一至十分之一，對(duì)安裝空間要求低，安裝過程也不需要復(fù)雜的起重設(shè)備，人工即可完成，而傳統(tǒng)換熱器體積龐大，對(duì)安裝空間和起重工具均有較高要求，后期檢修維護(hù)時(shí)更為不便。更長(zhǎng)的使用壽命，螺旋纏繞管式換熱器全部材料均選用不銹鋼316L，焊接工藝嚴(yán)格，抗腐蝕能力強(qiáng)，換熱管的螺旋狀結(jié)構(gòu)避免了運(yùn)行中產(chǎn)生的熱應(yīng)力對(duì)設(shè)備造成的損害，故設(shè)備使用壽命更廠。5、安裝方便：本系列換熱器有臥式和立式兩種型式便于在不同位置安裝。美觀的外形，螺旋纏繞管式換熱器外形結(jié)構(gòu)對(duì)稱，表面全部做鏡面拋光處理，在潮濕的環(huán)境中不產(chǎn)生銹蝕，美觀性大大提高。