濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。公司承接的五十鈴和二汽的變速箱齒輪軸，其壓縮比有的接近3～4，經(jīng)試制現(xiàn)已軋出N－1701201五十鈴二軸（壓縮比為2／64）、1700Q08變速二軸（壓縮比為2．75）等多種產(chǎn)品。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

大型軸類鍛件走臺(tái)鍛造

  在生產(chǎn)實(shí)際過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)格超出本企業(yè)壓機(jī)綜合生產(chǎn)能力的情況。如果采用7055材料鍛造機(jī)輪，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等方面均有較大提高，可以使機(jī)輪適當(dāng)減輕質(zhì)量。比如壓機(jī)的噸位雖然可以滿足工藝的需要，但是操作機(jī)的噸位太小，無(wú)法進(jìn)行鐓粗拔長(zhǎng)。尤其是因無(wú)法鐓粗而直接拔長(zhǎng)的鍛比又非常小，無(wú)法滿足生產(chǎn)要求。那么在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的情況下，鍛件本身利潤(rùn)已很薄，如果再進(jìn)行外協(xié)生產(chǎn)，不但質(zhì)量和交貨期難以保證，僅從訂貨價(jià)格和利潤(rùn)上也會(huì)損失很大。本文介紹了在小噸位操作機(jī)的條件下，利用壓機(jī)走臺(tái)鍛造的方法，不僅能夠滿足合格產(chǎn)品的制造需要，同時(shí)也可把企業(yè)自身的生產(chǎn)能力空間大大拓展。

  大型齒輪軸

   公司承接了國(guó)內(nèi)某大型齒輪箱廠三件齒輪軸訂貨，材料為17CrNiMo6，鍛件大身直徑尺寸超過1100mm(如圖1所示)，鍛件實(shí)重27t多，無(wú)損檢測(cè)要求不能有1．6mm缺陷。針對(duì)如此高的技術(shù)要求，材料選購(gòu)上海重型機(jī)器廠38t雙真空精煉鋼錠。超聲檢測(cè)確定的淺表層缺陷基本可以認(rèn)定是在鋼錠內(nèi)原始分布狀態(tài)呈喇叭狀的A形偏析區(qū)內(nèi)的群集夾雜，只不過鍛造導(dǎo)致夾雜分布狀態(tài)的畸變，使夾雜在輥頸e、f、g處的分布產(chǎn)生跳躍，破壞夾雜分布的連續(xù)狀態(tài)，在D部夾雜幾乎聚成一體而較難分出呈環(huán)形分布。當(dāng)年公司36MN水壓機(jī)原配操作機(jī)的能力只有20t。除此以外，還有一臺(tái)10t翻料機(jī)，雖嫌太小，但在幫助旋轉(zhuǎn)方面能起一點(diǎn)點(diǎn)作用。立足于本企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件，根據(jù)有效壓實(shí)鍛造法工藝準(zhǔn)則判斷，采用走臺(tái)鍛造方法，對(duì)鍛件的壓實(shí)鍛透、保證無(wú)損檢測(cè)合格是不成問題的，關(guān)鍵在于操作過程能否順利實(shí)現(xiàn)。走臺(tái)鍛造使用壓機(jī)走臺(tái)的中部，該位置經(jīng)常用來(lái)鐓粗鋼錠，其強(qiáng)度和剛度不成問題。走臺(tái)鍛造的方式相當(dāng)于FM法拔長(zhǎng)，使用的鋼錠平均直徑約1500mm，計(jì)算出鍛件大身段的鍛比為1．84?？紤]到該材料塑性較好，所以采取不倒棱、不壓鉗把，直接拔長(zhǎng)。待大變形過程結(jié)束后，先壓八方，然后再去掉鋼錠冒口，在底部壓鉗把，這樣可以大大減輕坯料重量，使得成形過程容易些。為了保證充分壓實(shí)鍛透，在總共只有8趟的拔長(zhǎng)過程中，采取了每趟一砧滿砧壓中間的措施。全過程一共只翻轉(zhuǎn)兩次180。，相當(dāng)于每個(gè)方向連續(xù)拔長(zhǎng)4趟，其中有兩趟壓過鍛件大身1105mm尺寸，一般一次為980mm(見表1鍛造工藝)。在這兩次翻轉(zhuǎn)時(shí)，都是用抱鉗將坯料夾出，在水壓機(jī)外側(cè)翻轉(zhuǎn)后，再抱回走臺(tái)，繼續(xù)鍛造。由于工藝設(shè)計(jì)和班組操作配合得當(dāng)，這三件齒輪軸都順利成形。需要注意的是，在后兩火的加熱過程中，要控制保溫時(shí)間不要太長(zhǎng)，防止晶粒過分長(zhǎng)大。然后，通過鍛后兩次正火細(xì)化晶粒加回火消除應(yīng)力，鍛件后經(jīng)超聲檢測(cè)，沒有發(fā)現(xiàn)明顯的缺陷波顯示，內(nèi)部質(zhì)量非常理想。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。通過認(rèn)真分析鍛件形狀，確定采取兩件錯(cuò)位合鍛一氣割成形的方法組織生產(chǎn)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)方法

  鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)分為外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。理論與實(shí)踐表明，一料多鍛模鍛法如果運(yùn)用合理，可有效改善鍛造工藝性，節(jié)約金屬材料，提高鍛件質(zhì)量，提高鍛造效率和降低鍛件成本。外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)一般來(lái)講是屬于非破壞性的檢驗(yàn)，通過肉眼或低倍放大鏡就可以進(jìn)行檢查，必要時(shí)也采用無(wú)損探傷的方法。而內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)，由于其檢查內(nèi)容的要求，有些必須采用破壞性檢驗(yàn)，也就是通常所講的解剖試驗(yàn)，如低倍檢驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)、高倍組織檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析和力學(xué)性能測(cè)試等，有些則也可以采用無(wú)損檢測(cè)的方法，而為了更準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)鍛件質(zhì)量，應(yīng)將破壞性試驗(yàn)方法與無(wú)損檢測(cè)方法互相結(jié)合起來(lái)進(jìn)行使用。而為了從深層次上分析鍛件質(zhì)量問題，進(jìn)行機(jī)理性的研究工作還要籍助于透射型或掃描型的電子顯微鏡、電子探針等。    

 通常鍛件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)方法可歸結(jié)為：宏觀組織檢驗(yàn)法、微觀組織檢驗(yàn)法、力學(xué)性能檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析法及無(wú)損檢測(cè)法。    

 宏觀組織檢驗(yàn)就是采用目視或者低倍放大鏡(一般倍數(shù)在30×以下)來(lái)觀察分析鍛的低倍組織特征的一種檢驗(yàn)。對(duì)于鍛件的宏觀組織檢驗(yàn)常用的方法有低倍腐蝕法(包括熱蝕法、冷蝕法及電解腐蝕法)、斷口試驗(yàn)法和硫印法。    

 低倍腐蝕法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、銅合金、鈦合金等材料鍛件的裂紋、折疊、縮孔、氣孔偏析、白點(diǎn)、疏松、非金屬夾雜、偏析集聚、流線的分布形式、晶粒大小及分布等。電爐熔煉增加配碳量，由以往配量0．6％增至0．8％，同時(shí)加大爐門氧槍碳粉噴入量，在氧化期使熔池充分沸騰，為鋼液去氣提供良好的動(dòng)力學(xué)條件。只不過對(duì)于不同的材料顯現(xiàn)低倍組織時(shí)采用的浸蝕劑和浸蝕的規(guī)范不同。    

  斷口試驗(yàn)法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼(奧氏體型除外)的白點(diǎn)、層狀、內(nèi)裂等缺陷、檢查彈簧鋼鍛件的石墨碳及上述各鋼種的過熱、過燒等，對(duì)于鋁、鎂、銅等合金用來(lái)檢查其晶粒是否細(xì)致均勻，是否有氧化膜、氧化物夾雜等缺陷。  

  而硫印法主要應(yīng)用于某些結(jié)構(gòu)鋼的大型鍛件，用以檢查其硫的分布是否均勻及硫含量的多少。    

  除結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼鍛件用于低倍檢查的試片不進(jìn)行終熱處理外，其余材料的鍛件一般都經(jīng)過終熱處理后才進(jìn)行低倍檢驗(yàn)

  斷口試樣一般都進(jìn)行規(guī)定的熱處理。    

  微觀組織檢驗(yàn)法則是利用光學(xué)顯微鏡來(lái)檢查各種材料牌號(hào)鍛件的顯微組織。檢查的項(xiàng)目一般有本質(zhì)晶粒度，或者是在規(guī)定溫度下的晶粒度，即實(shí)際晶粒度，非金屬夾雜物，顯微組織如脫碳層、共晶碳化物不均勻度，過熱、過燒組織及其它要求的顯微組織等。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。按照RCC—M規(guī)范要求，鍛件制造廠在剛開始進(jìn)行蒸汽發(fā)生器大鍛件供貨前，為驗(yàn)證鍛件的性能滿足規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行制造工藝評(píng)定。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件鑄錠操作

 澆注準(zhǔn)備時(shí)，鋼錠模、底盤、保溫帽、中間包、導(dǎo)流管都要充分清潔干燥，否則殘留的水分會(huì)進(jìn)入鋼水污染鋼液。通過評(píng)定，應(yīng)能驗(yàn)證：1)鍛件的化學(xué)成分滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求且分布均勻。同時(shí)要將真空蓋內(nèi)外側(cè)清理干凈，輔具裝配前對(duì)內(nèi)外表面徹底吹風(fēng)除塵，保證整個(gè)澆注系統(tǒng)無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)塵。在精煉爐出鋼時(shí)，中間包進(jìn)置換，直到精煉包開澆為止，目的是使整個(gè)中間包布滿氣氣氛，防止鋼水進(jìn)人中間包后被空氣污染。在整個(gè)澆注過程中保持中間包芯桿吹