加工中心按主

軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。

方法編輯

在數(shù)控加工中心，當(dāng)今編程方法通常有兩種：①簡單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓，直接用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程。②復(fù)雜輪

廓——三維曲面輪廓，在計算機(jī)中用自動編程軟件(CAD/CAM)畫出三維圖形，根據(jù)曲面類型設(shè)定各種相應(yīng)的參數(shù)，自動生成數(shù)控

加工程序。以上兩種編程方法基本上能滿足數(shù)控加工的要求。但加工函數(shù)方程曲線輪廓時就很困難，因為早期的銑床數(shù)控系統(tǒng)不

具備函數(shù)運算功能，直接用G代碼不能編制出函數(shù)方程曲線的加工程序，(版本較低的)CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入

圖形的功能。所以切削函數(shù)方程曲線輪廓，通常使用的方法是：根據(jù)圖紙要求，算出曲線上各點的坐標(biāo)，再根據(jù)算出的坐標(biāo)值用

直線或圓弧指令代碼編制程序，手工輸入系統(tǒng)進(jìn)行加工。

特點

自動對刀儀對出現(xiàn)刀故障該如何排除？

1、主軸裝上要使用的的刀具長度。

2、使用手輪將刀具移動到對刀儀旁邊，刀尖比對刀儀平面低0.1~0.2mm。

3、記錄目前機(jī)床的Z軸機(jī)械坐標(biāo)。

4、進(jìn)入自動對刀畫面，對比Z軸機(jī)械坐標(biāo)H值與（3）中的數(shù)值，負(fù)值越大，Z軸允許往下移動的距離就越大。

5、修改Z軸機(jī)械坐標(biāo)H值后，重新啟動自動對刀即可。

6、每次修改完對刀坐標(biāo)時，請使用手輪模擬方式進(jìn)行對刀檢驗，確定安全使用后，方可自動對刀

液壓體系轟動和噪音

　　液壓體系轟動和噪音是液壓體系常見的毛病之一，這首要是液壓泵的作業(yè)頻率與數(shù)控機(jī)床特有的頻率發(fā)生的體系共振，別的液壓泵在正常作業(yè)中會吸入一些空氣，這些氣泡會在高壓的效果下瞬間開釋，發(fā)生一種壓力脈動，是液壓體系在作業(yè)中發(fā)生噪音。液壓體系轟動以及噪音關(guān)于整個數(shù)控機(jī)床的作業(yè)都有非?；逇獾挠绊?，影響數(shù)控機(jī)床作業(yè)的功率和質(zhì)量。