由于錘環(huán)自身的重量作用，使靠近錘環(huán)的軟麻繩卡牢在固定的圓盤上。根椐這樣的方法，分別逐一地將每一個錘環(huán)都固定在圓盤上。這樣一來則使所有錘環(huán)與環(huán)軸沒有任何接觸。從電機一側(cè)沖出環(huán)軸，在反電機側(cè)抽出環(huán)軸。從電機一側(cè)或反電機一側(cè)開始，逐個抽起錘環(huán)，取下個錘環(huán)。用雙手分別握住軟麻繩的兩端把錘環(huán)從圓盤抽出，并放置于安全上。再從安全上放置于地面上，這樣則完成了拆出舊錘環(huán)的工作。把新錘環(huán)排列地放置于安全上，從電機一側(cè)或反電機一側(cè)的錘環(huán)開始，用準備好的軟麻繩逐一穿過準備好的新錘環(huán)的中心，當軟麻繩穿過一個錘環(huán)一米左右時，從電機一側(cè)或反電機一側(cè)的個錘環(huán)開始，則用雙手分別握住一個錘環(huán)兩端的軟麻繩并把這一個錘環(huán)輕輕提起，然后放下，由于錘環(huán)自身的重量作用，使靠近錘環(huán)的軟麻繩卡牢在固定的圓盤上。根椐這種方法，分別使每一個錘環(huán)都固定在圓盤上。從反電機側(cè)穿入環(huán)軸。裝好環(huán)軸末端擋蓋。從反電機側(cè)或電機側(cè)，把軟麻繩從逐個錘環(huán)中抽出，這樣就安裝好了一排錘環(huán)。

錘式破碎機中容易磨損的零件就是錘頭，我們要定時的更換，因為錘式破碎機錘頭是由電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)才能破碎物料。物料受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。所以，錘頭的作用很是重要。1、錘頭的材質(zhì)普通高錳鋼錘頭在破碎機上運行，由于低沖擊的作業(yè)條件，錘頭表層加工硬化效果差磨損嚴重，這是導(dǎo)致錘頭壽命短的根本原因。錘頭的化學(xué)成分一般的錘頭高錳鋼的化學(xué)成分對機械的性能和耐磨性有決定性的影響，對錘頭的成分進行合理的配比，可以改善錘頭質(zhì)量，提高錘頭使用壽命。

磨料的性質(zhì)破碎不同的物料對錘頭的磨損有不同的影響。物料塊度越大,對其韌性要求越高;而物料硬度越高,對錘頭材料硬度要求也越高。錘頭的磨損程度還跟石料的硬度和密度有關(guān)。錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計和產(chǎn)品質(zhì)量錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計和幾何形狀對其熱處理后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，需要制定合理的鑄造和熱處理工藝。

錘式破碎機配置的電機功率在132-1250kw之間，采用國際標準型電機，電機本身消耗的動能和熱能更低，減少無謂的消耗。整臺機器的啟動電流低，可充分利用富余能量。錘頭采用超耐磨的復(fù)合鋼材制成，襯板采用巴氏合金鋼制成，使得整機抗磨損能力更強，故障率低，可有效減少生產(chǎn)的維護成本，進料口比傳統(tǒng)的錘式破碎機大的多，機身更穩(wěn)固，弧形設(shè)計極大地擴充了容積，大大提升了產(chǎn)量。這是錘式破碎機為突出的特點，它配置有精準設(shè)計的除塵裝置和降噪裝置，能有效降低粉塵和噪音污染，另外，整機采用耐磨緩沖層設(shè)計，不僅能保護機身，還能減少噪音。

錘式破碎機錘頭這幾個特點分別表現(xiàn)了破碎比大，產(chǎn)能高，適用范圍廣，配置標準型電機，更省電，選材獨到、設(shè)計合理。這幾點也是廠家想達到的效果，所以的存在是無可替代的。