水泥制管機(jī)耐久生產(chǎn)的條件：

1.適當(dāng)控制水泥制管機(jī)的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實(shí)性的主要因素，制管機(jī)不但影響混凝土的強(qiáng)度，而且也嚴(yán)重影響其耐久性，故必須嚴(yán)格控制水灰比。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土密實(shí)性和耐久性的作用。

2.合理選擇水泥品種，應(yīng)該選擇強(qiáng)度高、耐久性好的水泥品種。還要根據(jù)制管機(jī)的使用條件選擇相應(yīng)的具有特殊性能的水泥品種

3.水泥制管機(jī)選用較好的砂、石骨料質(zhì)量良好、技術(shù)條件合格的砂、石骨料，是保證制管機(jī)耐久性的重要條件。水泥制管機(jī)械的均勻磨損是靠托輪的摩擦力帶動(dòng)水泥管模具旋轉(zhuǎn)而引起的，屬正?，F(xiàn)象，不均勻磨損是托輪材料的不均勻性和跑輪與托輪之間的運(yùn)轉(zhuǎn)不正常所造成的。水泥制管機(jī)的檢修：1、水泥制管機(jī)產(chǎn)磚時(shí)如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過(guò)高，或振搗時(shí)間過(guò)短，上模未能壓到位。

水泥制管機(jī)的喂料速度在生產(chǎn)中要掌握好喂料速度，喂料量一次不得過(guò)多或少，根據(jù)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行料的加入，負(fù)責(zé)會(huì)出現(xiàn)卡死或者空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，會(huì)影響水泥管的制造質(zhì)量。

水泥制管機(jī)運(yùn)行過(guò)程噪音大的處理方式：

1.定子和葉片嚴(yán)重磨損，更新新零件。

2.聯(lián)軸器安裝不同心，重新安裝，同心度不超過(guò)0.1毫米。

3.油箱內(nèi)油量不足，加油到油標(biāo)線。

4.從吸油管道或軸封處吸入空氣，更換密封件，修磨結(jié)合面。

5.進(jìn)油口濾油器局部堵塞，清洗濾油器。

水泥制管機(jī)械液壓油適合的油溫為30-55度,當(dāng)油溫低于15度或高于60度時(shí)禁止開(kāi)機(jī);為調(diào)節(jié)油溫,可使用加熱器或冷卻器.液壓油一般6個(gè)月更換一次,更換時(shí)要徹底清洗油箱、油管.如果液壓油變質(zhì)、變臟會(huì)使水泥制管機(jī)械系統(tǒng)噪音增加,油泵、油缸、換向閥等壽命降低,甚至使整個(gè)系統(tǒng)癱瘓,必須時(shí)時(shí)注意.只有選擇合適的、質(zhì)量過(guò)關(guān)的液壓油及水泥混凝土,外加配合的水泥制管機(jī)械,生產(chǎn)出來(lái)的水泥混凝土管道質(zhì)量才能更耐用.使用壽命更長(zhǎng)。散裝件運(yùn)輸應(yīng)采用帶擋板的平臺(tái)車(chē)輛均勻堆放，平臺(tái)或擋板不得與管材直接接觸，應(yīng)加支墊物。

　　水泥管生產(chǎn)工藝中，對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)的方法及步驟，由水泥制管機(jī)械廠家專(zhuān)業(yè)總結(jié)。

　　1、混凝土拌合物應(yīng)在攪拌站或喂料工序中隨機(jī)取樣，制作立方體試件，3個(gè)試件為1組。

　　2、每天拌制的同配合比的混凝土，取樣不得少幣—嗽，每次至少成型2組試件，與管子同條件養(yǎng)護(hù)。試件拆模后，除測(cè)定脫模強(qiáng)度的試件外，其余試件再進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

　　3、一組試件用于檢驗(yàn)評(píng)定混凝土28d強(qiáng)度，一組試件用于測(cè)定脫模強(qiáng)度，其余備用。

　　4、立方試件的抗壓強(qiáng)度應(yīng)按GB／T 11837規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)定。